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隨著社會的快速發展,人們的腳步越來越快,城市的節奏像上了發條的火車,快的一騎絕塵,大家都講究高效率,高速度,高質量的要求。那么對于鋅合金壓鑄廠商來說,提高生產效率就提上了日程。對于大多數生產出來的鋅合金壓鑄件來說,去毛刺是其生產環節中的一個重要環節。所以,今天,小編就為大家講解一些高效去毛刺的操作方法。一、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進行去毛刺,需要一定的沖模(粗模+精沖模)制作費,可能還需要制
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鋅合金壓鑄件廣泛應用于家具配件、建筑裝飾、電子數碼配件、浴室配件、燈具配件、行李配件、各種金屬扣等行業。不同的表面處理工藝要求不同的鑄件表面質量,并要求良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷就是表面起泡。表面泡沫特性:壓鑄坯表面泡沫,壓鑄后拋光或泡沫加工,壓鑄表面處理后噴油或電鍍。產生原因:鋁壓坯表面層出現小水泡,磨具早拋出;2.磨具拋出時溫度高;3.磨具流道設計方案不科學,水流不暢。由于
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兩種工藝都屬于精密鑄造,區別很大,是兩種完全不同的鑄造工藝,壓鑄是將熔化的金屬液倒入的鋼模中,通過壓鑄機擠壓成型,工藝相對簡單,適合熔點低的有色金屬小件。失蠟鑄造簡單來說,首先制作蠟型,在蠟型上制作殼體,溶解蠟型,將金屬液放入蠟型溶解的空殼中,凝固成型。工藝復雜,適用于各種合金中小型鑄件。那么,這兩種技術的區別在哪里呢?生產成本的投入:壓鑄:缺點是成本高。機和模具、模具相關部件比其他鑄造方法高。因
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許多高新科技宅都對鋁合金鑄造件表面如何保證光潔、磨紗實際效果,鋁合金也是如何作出這類傾斜度表面覺得很有興致,今日就由我來給大伙兒介紹一下普遍的鋁合金鑄造件5種表面處理方法。方式1:鋁型材磷化根據選用SEM,XRD、電位差一時間曲線圖、膜重轉變等方式詳盡科學研究了硫化促進劑、氯化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁型材磷化全過程的危害。研究表明:硝酸胍具備水溶好,使用量低,迅速
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一、鋅合金壓鑄件麻點的根本原因1.鋅合金壓鑄件添充時金屬分散化成聚集液體,髙速碰撞型壁;2.內澆口薄厚偏小;3.內澆口速率太快;4.鋅合金壓鑄件模具溫度低。二、處理鋅合金壓鑄件麻點的相匹配對策:1.在剛開始燙模時會發覺金屬液流呈分散化狀。恰當設計澆注體系,防止金屬液造成飛濺,改進排氣管標準,防止液流卷進太多氣體;2.在剛開始燙模時會發覺金屬液流呈噴涌狀。3.在剛開始燙模時會發覺金屬液流呈噴涌狀。4
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