鋅合金壓鑄作為一種精密鑄造方法，在越來越多的領域得到應用。所以很多時候我們需要主動去了解一些相關的信息，因為只有這樣才能冷靜的面對問題。對此，小編就來和大家探討一下鋅合金壓鑄件出現(xiàn)起皮的原因？

1.首先，我們需要知道的是，起皮一般是一種由于填充不均勻或者流動緩慢造成的飛濺。如果模具零件的溫度較低，進入型腔的金屬首先在模具的內(nèi)表面凝固，就容易發(fā)生剝落。

2.另外，如果在壓鑄過程中，瞬間沖擊力過大，或者模具剛性不足，導致偏斜變形，此時產(chǎn)品與模具表面之間會形成一層薄層。時間長了，鋅合金壓鑄件會出現(xiàn)脫皮。

3.很多時候，這種情況發(fā)生在一些鋅合金壓鑄工廠。由于產(chǎn)品結構的限制，容易造成模具上的局部溫度過高。開模后，鋅合金壓鑄件會從未凝固的鋁液中流出。如果此時與鑄體結合不好，會在很大程度上受到外力的影響，產(chǎn)生起皮缺陷。

4.由于產(chǎn)品要求進行氣密性測試，局部部位存在較高的泄漏風險，因此設計了局部擠壓來防止泄漏。結合生產(chǎn)現(xiàn)場的實際使用情況，如果局部操作不當，也會出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。

關于鋅合金壓鑄件出現(xiàn)脫皮的原因，小編這里主要介紹一下。希望以后遇到這樣的情況，可以根據(jù)具體原因對癥下藥，更好的解決問題。