本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全電熔玻璃窯爐用石墨棒烘烤裝置，可用于焙燒時(shí)，電極孔被石墨棒堵塞，玻璃液到達(dá)電極孔，玻璃液被石墨棒堵塞在窯內(nèi)。在里面。玻璃電極孔溢出后，取出石墨棒，將鉬電極插入電極孔。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種全電熔玻璃窯爐烘烤用石墨。石墨棒桿由浸入端(1)、法蘭(2)、固定端(4)和銷孔(3)組成，浸入端(1)為圓柱形結(jié)。結(jié)構(gòu)上，下沉端(1)通過連接法蘭(2)與固定端(4)連接，固定端(4)為自上而下銑成平面的圓柱體，銷釘孔(3)位于固定端(4)的銑削平面的軸向中心。

另外，本實(shí)用新型涉及一種用于全電熔玻璃窯爐中烘烤的石墨棒,浸入端的直徑為30-80mm，長(zhǎng)度120-260mm；；法蘭直徑比浸入端大30-60毫米，長(zhǎng)度為20-100毫米，法蘭上無(wú)孔；固定端銑削深度為5-20毫米，長(zhǎng)度為40-80毫米；銷孔是圓形或正多邊形的通孔、直徑或側(cè)面。長(zhǎng)度為10-16毫米。
電熔玻璃爐使用石墨棒時(shí)，浸入端伸入電極孔內(nèi)，電極用法蘭罩住。洞。石墨棒由含硅量小于或等于石墨粉重量4%的石墨粉壓制而成，石墨粉粒度為100-200目。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有耐高溫、熔點(diǎn)3850±50℃的優(yōu)點(diǎn)。熱膨脹系數(shù)也小；石墨的強(qiáng)度隨著溫度的升高而增加，在2000℃時(shí)，石墨的強(qiáng)度加倍。所以在是電熔玻璃窯爐環(huán)境中堵塞電極孔的理想堵塞材料。總體準(zhǔn)備在玻璃電熔窯中使用石墨棒可以減少操作人員，提高工作效率，減少烘烤操作。讓事情變得簡(jiǎn)單，提高便利性；同時(shí)，熔融玻璃的溫度很高，操作需要很長(zhǎng)時(shí)間，并且熔融玻璃易于裝料和制造。泄漏和其他因素導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的全電熔玻璃窯爐的電極孔被石墨棒堵塞，包括浸沒端1、法蘭2和固定端4，固定端4為圓柱體，自上而下銑成平面，銷孔3位于固定端4。朝向中心。浸入端伸入直徑為60毫米、長(zhǎng)度為180毫米的電極孔中；無(wú)孔凸緣的直徑大于浸入端的直徑。40毫米長(zhǎng)60毫米固定端銑削平面深度為10毫米，長(zhǎng)度為50毫米。它是一個(gè)圓形通孔，銷孔直徑為12mm。石墨棒由含硅元素總重量2%的石墨粉壓制而成，石墨粉粒度為100目。

窯爐烘烤過程中，由于玻璃液和石墨棒帶電，需要用一端有孔的絕緣板固定在石墨棒上。固定端面，用牢固的零件(如銷釘或螺栓)固定在銷孔上。操作時(shí)，石墨棒通過絕緣板插入電極孔。堵塞，玻璃液到達(dá)電極孔，玻璃液被石墨棒堵塞在窯內(nèi)。液體溢出電極孔后取出石墨棒，將鉬電極插入電極孔。

如圖1和圖2所示，在全電熔玻璃熔窯中用石墨棒堵塞電極孔，包括浸入端1。2.固定端4是一個(gè)從上到下銑成平面的圓柱體，銷孔3位于固定端4銑平面的軸線上。陷入
端部伸入直徑為50毫米、長(zhǎng)度為150毫米的電極孔中；無(wú)孔法蘭的直徑比浸入端大30毫米，長(zhǎng)度為40毫米；固定端銑平面的深度為8毫米，長(zhǎng)度為50毫米。它是一個(gè)方形通孔，銷孔直徑為10mm。石墨棒由總數(shù)組成。2重量%的含硅元素的石墨粉，石墨粉的粒度為100目。

窯爐烘烤過程中，由于玻璃液和石墨棒帶電，需要用一端有孔的絕緣板固定在石墨棒上。固定端面，用牢固的零件(如銷釘或螺栓)固定在銷孔上。操作時(shí)，石墨棒通過絕緣板插入電極孔。堵塞，玻璃液到達(dá)電極孔，玻璃液被石墨棒堵塞在窯內(nèi)。液體溢出電極孔后取出石墨棒，將鉬電極插入電極孔。