在單晶硅生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)石墨零件的使用壽命往往比預期壽命短得多。過多的更換石墨零件，增加了石墨煅燒的次數(shù)和電能的消耗，不僅增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也制約了產(chǎn)能的有效發(fā)揮。
出現(xiàn)這種情況有幾個原因:
1錯誤的材料選擇
因為石墨在熱場中的作用不同，所以使用的材料必然不同。一般情況下，電極、連桿、加熱器、加熱器螺桿、石墨坩堝、尾水管、尾水管支撐環(huán)、保溫管都應采用等靜壓生產(chǎn)的細結(jié)構(gòu)、高強度石墨材料，以滿足生產(chǎn)的實際需要。
其他設(shè)備，如底盤、反射鏡、防漏板、上蓋板等。，可采用擠壓或中粗結(jié)構(gòu)石墨制造。前提是在生產(chǎn)中能滿足生產(chǎn)要求。
2設(shè)計不合理。
在石墨零件的使用過程中，有一些看似石墨問題的事故，其實很多都是設(shè)計上的缺陷造成的。
因此，在設(shè)計石墨零件時，除了材料本身的等級和規(guī)格外，還必須充分考慮石墨零件在使用中所要求的強度，并確定石墨零件的幾何尺寸。
3使用方法不當
在石墨零件使用的諸多問題中，石墨坩堝的斷裂占有很大比重，使用不當是不可忽視的主要原因。
正常情況下，一個18”或20”的石墨坩堝可以使用45爐左右。然而，雖然有很多石墨坩堝在設(shè)計、選材、加工、煅燒等方面都沒有問題，但其使用壽命仍然很短，有些石墨坩堝在破碎后還遠遠達不到其自然損耗的程度。