碳和石墨產品的不同用途需要不同的性能指標。然而，通常期望產品具有足夠的堆積密度。當然，有些產品對堆積密度沒有特殊要求，有些則要求堆積密度越低越好。

反應堆用緩凝劑石墨。堆積密度是最重要的指標之一。因為中子減速主要是中子與慢化劑原子彈性碰撞過程中的能量轉移造成的。一種有效的減速材料，單位體積的碰撞率必須相當高，充氣率與單位體積的減速器數量成正比。所以要減少堆芯體積，簡單說一下，技術人員的威信不足不能太低。例如，將物理重量從1.65g/cm3增加到2.00 g/cm3。石墨的體積可以減少20%。

當石墨制品用作結構材料和防滲材料時，其制品必須具有較高的堆積密度。

石墨制品的體積密度直接影響其導電性、導熱性、機械強度和抗氧化性。此外，外部密度也改變了產品的滲透性、潤滑性和耐磨性。

提高體積密度不利于提高熱膨脹系數和降低模具，所以熱震情況下使用的石墨制品不能片面追求高體積密度。

1.體積密度和機械強度的關系

石墨制品的機械強度和堆積密度的相關性。石墨產品的強度很大程度上取決于產品的體積密度。

2.體積密度與電阻率的關系

因為石墨制品孔隙的存在減少了電流傳導的有效截面，所以石墨制品的電阻與其體積密度有關。

3.體積密度與導熱系數和抗熱震系數的關系

石墨的導熱系數介于鋁和低碳鋼之間。通常，電阻率越低，材料的熱導率越高。對于熱處理溫度在2600度以上的材料。堆積密度和電阻率的關系顯示了堆積密度對熱導率的影響。

石墨電極和石墨制品作為結構材料的抗熱震性對其使用的影響已被人們所認識，它決定了導熱系數、抗拉強度、楊氏模量、熱膨脹系數等抗熱震系數指標。與產品的堆積密度密切相關。并且隨著堆積密度的增加而增加。因此，提出了“適宜堆積密度”的問題。“合適的堆積密度”的選擇取決于產品的使用條件。不同的原料和工藝生產出來的產品“合適的堆積密度”會有所不同。