本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種硬質合金燒結用石墨舟隔離涂層的制備方法，包括以下步驟:1)對待處理的石墨舟進行噴砂處理，控制噴砂后的表面粗糙度為sa2.5；2)以噴霧造粒釔穩定氧化鋯粉末為原料，對噴砂后的石墨舟進行等離子噴涂；其中噴涂電壓38 ~ 42 V，噴涂電流600 ~ 640 A，供氬28 ~ 30 SLM，供氫0.5 ~ 0.8 SLM，送粉速度2.5 ~ 3.5 g/s，入射角45 ~ 75°，噴涂距離6 ~ 10 cm，噴涂速度10 ~ 20cm/s；3)噴涂后，將入射角調整到105° ~ 135°，在其他參數不變的情況下再次噴涂，完成石墨舟上隔離涂層的制備。在噴涂過程中，噴槍所在平面與噴涂面的夾角始終保持90°。按照本發明的技術方案，第一次正向噴涂采用45-75°的入射角，噴涂完成后調整入射角至105-135°反向噴涂；經過兩次噴涂后，通過控制角度使石墨舟上的隔離涂層正反向噴涂，使得隔離涂層厚度均勻，涂層不易開裂。與高壓小電流噴涂工藝相比，低壓大電流噴涂工藝噴涂溫度穩定可控，粉末熔化程度好且均勻。噴涂層厚度均勻，與舟皿結合強度高，孔隙率低，微缺陷少。在本發明中，噴砂的作用是去除石墨舟表面的涂層，增加石墨舟的表面粗糙度。具體方案是用60目剛玉砂和0.5-0.7 MPa壓縮空氣對待處理的石墨舟噴砂90-120秒。與普通氧化鋯粉末相比，噴霧造粒釔穩定氧化鋯粉末具有更好的高溫穩定性。噴霧造粒得到的釔穩定氧化鋯粉末粒度均勻，在作為噴涂原料的石墨舟上得到的涂層厚度均勻，在高溫下不易產生裂紋。進一步地，噴霧造粒釔穩定氧化鋯粉末中氧化釔與氧化鋯的質量比為1∶4，粒度為-200目至+325目。