捏壓的操作

涼料：圓盤涼料、圓筒涼料、混捏式?jīng)隽系确椒?/p>

排出揮發(fā)份、下降至適合溫度（90-120℃）添加粘結(jié)力，使糊料塊度均勻利于成型20-30 min

裝料：壓機(jī)升擋板----分2-3次下料----4-10MPa壓實(shí)

預(yù)壓：壓力20-25MPa，時(shí)刻3-5min，同時(shí)抽真空

揉捏：壓機(jī)降擋板----5-15MPa揉捏----剪切----翻入冷卻水槽

捏壓的技術(shù)參數(shù)：壓縮比、壓機(jī)料室及嘴型溫度、涼料溫度、預(yù)壓壓力時(shí)刻、揉捏壓力、揉捏速度、冷卻水溫度

生坯的檢查：體積密度、外觀敲擊、分析

焙燒：是炭制品生坯在填充料保護(hù)下、裝入專門設(shè)計(jì)的加熱爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)崽幚? 使生坯中的煤瀝青炭化的工藝進(jìn)程。煤瀝青炭化后構(gòu)成的瀝青焦將炭質(zhì)骨料和粉料顆粒固結(jié)在一起, 焙燒后的炭制品具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、較低的電阻率、較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。

焙燒是炭素制品出產(chǎn)的主要工序之一, 也是石墨電極出產(chǎn)三大熱處理進(jìn)程中的重要一環(huán), 焙燒出產(chǎn)周期較長(zhǎng)（一焙22-30天，二焙依爐型5-20天）, 并且能耗較高。生坯焙燒的質(zhì)量對(duì)成品質(zhì)量和出產(chǎn)成本都有一定影響。

生坯內(nèi)煤瀝青在焙燒進(jìn)程中焦化，排出10%左右的揮發(fā)份，同時(shí)體積產(chǎn)生2-3%的收縮，質(zhì)量丟失8-10%。炭坯的理化性能也發(fā)生了顯著變化，由于氣孔率添加體積密度由1.70g/cm3降為1.60g/cm3，電阻率10000μΩ.m左右降至40-50μΩ.m，焙燒坯的機(jī)械強(qiáng)度也大為提高。

二次焙燒是焙燒品浸漬后進(jìn)行再次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的瀝青炭化的工藝進(jìn)程。出產(chǎn)體積密度要求較高的電極（除RP以外的所有品種）和接頭坯料需進(jìn)行二焙，接頭坯料還需進(jìn)行三浸四焙或二浸三焙。

焙燒曲線及最高溫度：

一次焙燒----320、360、422、480小時(shí)，1250 ℃

二次焙燒----125、240 、280 小時(shí)，700-800 ℃

焙燒品的檢查：外觀敲擊、電阻率、體積密度、抗壓強(qiáng)度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析