咱們要了解訓(xùn)練職業(yè)的開展、訓(xùn)練工藝、電爐和操作的技術(shù)性，然后有針對(duì)性地進(jìn)行技術(shù)研究、科學(xué)地組織出產(chǎn)、實(shí)施有用的技術(shù)服務(wù)。只有這樣才華到達(dá)出產(chǎn)和運(yùn)用相適應(yīng)的意圖。
    影響電極消耗的首要因素有訓(xùn)練工藝特性、電極質(zhì)料和質(zhì)量、電極表面的氧化效果，礦熱爐負(fù)荷、電極事故及電極辦理。
    下降石墨電極消耗的辦法，首要立足于電極材料的改進(jìn)、電極表面處理和采納冷卻電極等手法。電極表面氧化丟掉下降后，電極頭丟掉也隨之下降。
具體辦法如下：
    (1)金屬陶瓷涂層電極。涂層電極選用普通石墨電極作質(zhì)料，表面用等離子噴槍噴涂一層金屬鋁薄膜，在鋁層外部涂一層耐火泥漿，蕞后用電弧的高溫使金屬鋁與耐火材料熔化在一起，重復(fù)2-3次，構(gòu)成既能導(dǎo)電又能在髙溫下抗氧化的金屬陶瓷層。抗氧化涂層具有以下性能：電阻率為0.07-0.1μΩ;在900℃以下，作業(yè)50h之內(nèi)不會(huì)發(fā)生氣體浸透;涂層材料分解溫度在1850℃以上。與相同質(zhì)量的石墨電極比較，運(yùn)用帶抗氧化涂層的石墨電極可下降電極消耗20%-40%。
   (2)無(wú)機(jī)鹽浸漬電極。選用硼酸鹽和磷酸鹽浸漬法可以前進(jìn)石墨電極的抗氧化才干，一起前進(jìn)石墨電極的強(qiáng)度。浸漬進(jìn)程在低真空條件下進(jìn)行，將預(yù)熱的石墨電極浸入熱的浸漬液中，使無(wú)機(jī)鹽進(jìn)入石墨的微孔中去，浸漬進(jìn)程為3-4h，然后干燥和進(jìn)行表面處理。浸漬電極表面導(dǎo)電才干比涂層電極要好，運(yùn)用浸漬電極可下降電極消耗20%左右。
   (3)無(wú)機(jī)鹽和金屬粉涂層。選用添加鉻、鉬、碳化硅粉的無(wú)機(jī)鹽涂刷石墨電極，可以在必定程度上前進(jìn)電極的抗氧化才干。
   (4)電極表面噴水冷卻法。在電極操縱器的下方裝有環(huán)形噴水管，向電極表面均勻噴水，在電極表面構(gòu)成薄薄的水膜。水的汽化從電極吸收大量熱量，使電極表面溫度下降，減少電極的氧化丟掉。
   (5)組合電極。組合電極由帶螺旋接頭的金屬水冷電極和石墨電極組成。上部的金屬電極與銅頭相接觸，承當(dāng)將電流從銅頭傳遞給石墨電極的效果。金屬電極的冷卻水將石墨電極的熱量帶走，下降電極的溫度，在必定程度上下降了電極氧化丟掉的速度。選用組合電極可以下降電極消耗20%?30%。組合電極的缺點(diǎn)是接長(zhǎng)程序雜亂，延長(zhǎng)了停電時(shí)刻，添加了作業(yè)量。
   (6)新式復(fù)合電極。用于金屬硅礦熱爐的新式復(fù)合電極由石墨芯與外部的自焙電極糊襯組成，燒成的電極從鋼殼中揉捏出來(lái)，保證電極接連下放。