石墨電極在電爐中電弧的穩定性受骨料顆粒巨細的影響
    中國學者黃啟震提出混捏后的石墨電極是由骨料和膠料所組成的，而膠料是由瀝青和粉料在合理配比下形成的、具有必定結構及強力膠結作用的物質。由于粉料的比外表積比骨料大得多，因而混捏時的瀝青大部分為粉料所吸附，由粉料和瀝青組成的膠料可占生坯(生電極)總重的60%左右，成為生坯的主要部分，生坯是骨料和膠料組成的復合體，前者渙散在后者之中，生坯的物理化學性質主要由膠料的特性所決議。從復合材料的觀點看，膠料是連續相，是生坯的基質，而骨料是渙散在基質中的不連續的渙散相，膠料的最小單元可稱之為“膠胞”，在正常情況下，瀝青吸附層的厚度為6~9um，膠胞的直徑視粉子粒度的巨細，一般在30~100um之間，膠料為很多聚集在一起的膠胞所組成。揉捏成型進程中，在揉捏速度梯度的作用下，膠胞的長軸逐漸趨向與揉捏軸平行，即膠胞在揉捏時，得到必定程度的取向擺放。膠胞之間相互銜接的瀝青橋為煤瀝青中較重的組分所組成，而處于膠胞相互結合的孔隙處的
    石墨電極游離瀝青含輕質成分較多。糊料作為全體，在揉捏成型進程中所表現出的塑性的巨細，主要為膠胞間游離瀝青的相對數量和揉捏溫度所決議。石墨電極制品的電阻率，在必定程度上也取決于膠胞的取向擺放程度。在焙燒初期，膠胞中瀝青層與骨料外表產生非常強烈的相互作用，當瀝青由熱分化轉向聚合時，牢固的與焦粉結合在一起，這不但有利于提高瀝青的殘炭率，也有利于減少瀝青在整個焙燒進程中的搬遷量，如果配料、混捏、揉捏成型等工藝條件配合得恰到好處，能夠大大削弱生電極在焙燒進程中外表沾結填充料的現象。
    按膠料論的觀點，生坯是骨料和膠料所組成的復合體，前者渙散在后者之中，骨料能夠阻斷膠猜中的裂紋擴展，降低整個復合體的線膨脹系數，起著增強復合體抗熱震性能的作用，石墨電極的抗氧化性、石墨電極在電爐中電弧的穩定性也受骨料顆粒的巨細的影響。