石墨電極破壞篩分和先篩分后中碎的流程
大、中型炭素廠，為了進步出產效率，便于操作，到達連續出產和集中控制的意圖，因而將破壞和篩分設備作立體配置，各種機組間用提高機、溜子和貯料倉連接起來炭素廠常見的幾種石墨電極破壞和篩分的流程。
在選用針狀焦為質料出產大標準超高功率石墨電極時，如配料需求的顆粒為大于12mm、8~12mm、4~8mm和.1~4mm四種，因為針狀焦質猜中的大顆粒較少，先篩分能夠盡量多取出大顆粒供配料運用。該流程由兩臺對輥破碎機、兩臺雙層振動篩及一臺斗式提高機組成。針狀焦先通過一臺雙層振動篩，取出大于12mm及128mm的大顆粒，小于8mm的顆粒進入對輥破碎機，對輥空隙視配方粒度組成恰當調整，破碎后的混合料經提高機送入第二臺雙層振動篩，再次篩分得到8~4和4~1mm兩種尺度規模的顆粒。四米二、先中碎后篩分的流程下小正人選用一般石油焦為質料出產中等標準的一般功率石墨電極，煅燒后的石油焦塊度一般在0~50mm，配料需求的顆粒為42mm、2~1mm、1~0.5mm和0.5~0mm等四種顆粒，因而煅后焦必須先中碎再篩分，該流程也是由兩臺對輥破碎機、兩臺雙層振動篩和一臺斗式提高機組成。兩臺對輥破碎機中的第一臺對輥空隙調整到20mm左右，第二臺對輥空隙調整到46mm，通過二次對輥破碎后的混合顆粒，由提高機提高后再加入串聯配置的兩臺雙層振動篩，分別得到所需求的四種不同尺度規模的顆粒。