出產(chǎn)石墨電極的煅燒設(shè)備及工藝操作
    各種固體炭質(zhì)質(zhì)料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫?zé)崽幚矸Q(chēng)為煅燒，煅燒是炭制品出產(chǎn)的一道重要工序，在煅燒過(guò)程中炭質(zhì)質(zhì)料從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生深刻的改變，煅燒后明顯進(jìn)步了質(zhì)料的物理化學(xué)功能。一般炭質(zhì)質(zhì)料的煅燒溫度為1250~1350℃，電爐煅燒無(wú)煙煤時(shí)溫度可到達(dá)1500~2000℃。炭質(zhì)質(zhì)料煅燒時(shí)應(yīng)盡可能削減氧化丟失，質(zhì)料煅燒的好壞對(duì)成品出產(chǎn)石墨電極或其他炭制品的質(zhì)量有明顯的影響。
    出產(chǎn)石墨電極的煅燒設(shè)備及工藝操作等。煅燒意圖首要有四點(diǎn): 
    1.掃除質(zhì)猜中的蒸發(fā)分。用推遲焦化工藝出產(chǎn)的石油焦或?yàn)r青焦未經(jīng)煅燒前其蒸發(fā)分一般為7％~18，按其焦化程度而言，只能認(rèn)為是“半焦”，掃除質(zhì)猜中的蒸發(fā)分是進(jìn)步質(zhì)料物理化學(xué)功能的首要條件，通過(guò)1300℃左右煅燒的炭質(zhì)質(zhì)料蒸發(fā)分一般降低到0.5％以下。
    2.進(jìn)步炭質(zhì)質(zhì)料的密度和機(jī)械強(qiáng)度。炭質(zhì)質(zhì)料在高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中不斷排出蒸發(fā)分的同時(shí)，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，焦塊體積收縮，體積收縮的成果進(jìn)步了質(zhì)料的密度和機(jī)械強(qiáng)度，表征炭質(zhì)質(zhì)料密度的指標(biāo)是真密度和密度兩項(xiàng)，推遲焦化得到的石油焦其真密度煅燒后比煅燒前進(jìn)步30％左右，體積收縮可達(dá)30％~50％，密度則進(jìn)步了12％左右，同時(shí)，焦塊的抗壓強(qiáng)度進(jìn)步30％左右。蒸發(fā)分含量為2％~4.5％的無(wú)煙煤，煅燒后的體積收縮可到達(dá)5％~13.5％。
    3.進(jìn)步質(zhì)料的導(dǎo)電功能。石墨電極及其他炭制品的導(dǎo)電功能在很大程度上與幾個(gè)熱處理工序的熱處理溫度有關(guān)，質(zhì)料導(dǎo)電功能的進(jìn)步是煅燒時(shí)排出了蒸發(fā)分以及真密度的進(jìn)步而產(chǎn)生的歸納作用，煅燒后炭質(zhì)質(zhì)料的真密度越高則電阻率越低。
    4.進(jìn)步質(zhì)料的化學(xué)穩(wěn)定性。質(zhì)料在煅燒過(guò)程中排出了很多的蒸發(fā)分、增加了密度，削減了孔隙率，同時(shí)也進(jìn)步了質(zhì)料的抗氧化能力與化學(xué)穩(wěn)定性。 盡管降低水分并不是煅燒的首要意圖，但通過(guò)煅燒后各種質(zhì)料的水分降低到0.3％以下，煅燒后質(zhì)料的水分含量也是常常分析項(xiàng)目之一。