石墨電極的工藝流程
幾個首要出產工序如下:
    1.煅燒，石油焦或瀝青焦都需求進行煅燒，煅燒溫度應達到1300℃以上，充分除掉原猜中蒸發分，提高焦炭的真密度、機械強度和導電性。
    2.破碎、篩分及配料，將煅燒過的質料破碎及篩分紅指定尺度的骨料顆粒，一部分焦炭磨成細粉，依照配方稱量后集聚組成各種顆粒的干混合料。
    3.混捏，在加熱狀態下將定量的各種顆粒的干混合料與定量的粘結劑混合，攪拌成可塑性糊料。
    4.成型，在外部壓力效果下（模壓成型或擠壓成型）或振動效果下（振動成型）將糊料壓制成具有一定形狀及較高密度的生電極(生壞）。
    5.焙燒，將生電極置于專門設計的高溫爐中，用填充料（焦粉或河砂）掩蓋，逐漸加熱至850~1000℃（產品實踐受熱溫度)，使粘結劑炭化，然后獲得焙燒半制品。
    6.浸漬，為了提高產品的密度和機械強度，焙燒半制品裝入高壓釜內，將液體浸漬劑壓入焙燒半制品的孔隙中，浸漬后應進行再次焙燒，為了得到高密度及高強度的產品，浸漬及再次焙燒需反復進行2~3次。
    7.石墨化，將焙燒半制品裝入石墨化爐內(需用保溫料掩蓋)，用直接通電的加熱辦法，使熔燒半制品轉化為石墨晶質結構，然后獲得人工石墨電極應具有的物理化學性能。
    8.機械加工，依照使用要求，對石墨化后的半制品進行外表車削、端面及銜接用母螺紋的加工，別的再加工用于銜接的接頭（外表車制公螺紋)。
     9.制品檢驗后經適當包裝發給用戶。