煅燒：炭質(zhì)質(zhì)料在高溫下進行熱處理，排出所含的水分和揮發(fā)份，并相應進步質(zhì)料理化性能的出產(chǎn)工序稱為煅燒。一般炭質(zhì)質(zhì)料采用燃氣及自身揮發(fā)份作為熱源進行煅燒，最高溫度為1250- 1350℃。

煅燒使炭質(zhì)質(zhì)料的安排結(jié)構(gòu)和物理化學性能發(fā)生深刻改變，首要體現(xiàn)在進步了焦炭的密度、機械強度和導電性，進步了焦炭的化學穩(wěn)定性和抗氧化性能，為后序工序奠定了根底。

煅燒的設備首要有罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯和電煅燒爐。煅燒質(zhì)量操控目標是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m,針狀焦真密度不小于2.12g/cm3，電阻率不大于500μΩ.m。

質(zhì)料的破碎處理和配料

在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理。

中碎一般是將50mm左右的物料經(jīng)過顎式破碎機、錘式破碎機、對輥破碎機等破碎設備進一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。
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磨粉是經(jīng)過懸棍式環(huán)輥磨粉機（雷蒙磨）、球磨機等設備將炭質(zhì)質(zhì)料磨細到0.15mm或0.075mm粒徑以下的粉末狀小顆粒的進程。

篩分是經(jīng)過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺度規(guī)模較寬的物料分紅尺度規(guī)模較窄的幾種顆粒粒級的進程，現(xiàn)行電極出產(chǎn)一般需求4-5個顆粒料粒級和1-2個粉料粒級。

配料是按配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘 結(jié)劑別離核算、稱量和聚焦的出產(chǎn)進程。配方的科學性適合性和配料操作的穩(wěn)定性是影響產(chǎn)品質(zhì)量目標和使用性能的最重要因素之一。

配方需確認5方面內(nèi)容：

①選擇質(zhì)料的品種；

②確認不同品種質(zhì)料的比例；

③確認固體質(zhì)料粒度組成；

④確認粘結(jié)劑的用量；

⑤確認添加劑的品種和用量。

混捏：在一定溫度下將定量的各種粒度炭質(zhì)顆粒料和粉料與定量的粘結(jié)劑拌和混合均勻，捏組成可塑性糊料的工藝進程稱為混捏。

混捏的進程：干混（20-35 min）濕混（40-55 min）

混捏的效果：

①干混時使各種質(zhì)料混合均勻，一起使不同粒度巨細的固體炭質(zhì)物料均勻地混合和填充，進步混合料的密實度；

②加入煤瀝青后使干料和瀝青混合均勻，液態(tài)瀝青均勻涂布和浸潤顆粒外表，構(gòu)成一層瀝青粘結(jié)層，把一切物料相互粘結(jié)在一起，進而構(gòu)成均質(zhì)的可塑性糊料，有利于成型；

③部分煤瀝青滲透到炭質(zhì)物料內(nèi)部空地，進一步進步了糊料的密度和粘結(jié)性。

成型：炭資料的成型是指混捏好的炭質(zhì)糊料在成型設備施加的外部效果力下發(fā)生塑性變形，最終構(gòu)成具有一定形狀、尺度、密度和強度的生坯（或稱生制品）的工藝進程。