石墨坩堝這種產(chǎn)品很多人都會比較陌生，主要用于煉制金、銀、銅方面，而在制造石墨坩堝全體個流程，也是需求通過多種工藝才能過完結(jié)，接下來看看石墨坩堝制造的流程，大約能夠分為4個階段。
      石墨坩堝、石墨下垂器干燥后按半成品標準查驗，合格的產(chǎn)品進入施釉工序，施釉，釉層干燥后入窯燒制，燒成的目的是增加坩堝的密度和機械強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
燒制原理：
       石墨坩堝和石墨下垂器在燒成進程中，坯體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一系列變化，主要是塑性耐火粘土，石墨坩堝燒成的根本進程可分為四個階段：
       1、預(yù)熱燒成階段：窯溫100≤300℃，是除去石墨坩堝殘留水分的進程。打開窯口天窗，放慢升溫速度，嚴格操控溫度，特別是石墨坩堝和石墨盒內(nèi)殘留水分超越3%時，簡單產(chǎn)生坩堝裂紋和爆裂事故。
        2、低溫?zé)呻A段：400℃和600℃，坩堝燒結(jié)低溫階段，跟著窯爐升溫，坩堝中的結(jié)合水開始分化并被去除，主要成分A12O3和SiO2曾在粘土中構(gòu)成游離態(tài)，坩堝外表的釉層沒有熔化，升溫速度仍要緩慢。假如加熱速度過快且不均勻，則簡單產(chǎn)生爆裂和坍塌事故。
        3、中溫?zé)呻A段：700℃～900℃，此時，粘土中的無定形Al2O3部分轉(zhuǎn)化為Y型結(jié)晶Al2O3，跟著窯內(nèi)溫度逐漸升高，游離的Al2O3與SiO'結(jié)合構(gòu)成硬質(zhì)硅酸鹽固化物（也稱為百法），坩堝中的石墨和熟料結(jié)合凝結(jié)成一個全體，在中溫?zé)Y(jié)進程中，石墨坩堝的外釉層跟著溫度的升高逐漸熔化，構(gòu)成一層玻璃釉膜關(guān)閉或覆蓋在坩堝外表，維護坩堝不被氧化。
        4、高溫?zé)呻A段：該階段溫度為100~1200cc，此時，坩堝中的粘土經(jīng)中溫?zé)颇Y(jié)，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎＿@段時刻升溫速度應(yīng)比中溫時快（俗稱放大火進程），窯內(nèi)火焰操控為中性或還原焰。坩堝在高溫?zé)Y(jié)進程中，釉層徹底熔化，構(gòu)成玻璃狀釉膜，封于坩堝外表。當燒結(jié)溫度超越釉料的溫度極限時，很簡單從坩堝中流出，造成坩堝氧化，密度、硬度、耐火性、荷重軟化點都高，熱膨脹系數(shù)小。
        綜合所述，可看到石墨坩堝制造的一個流程分為了四個階段，分別是預(yù)熱、低溫、中溫、高溫，在坩堝結(jié)構(gòu)中起著凝結(jié)、硬化和填充的重要作用。因而，在坩堝燒結(jié)進程中，因為塑化粘土的熱作用，石墨與熟料結(jié)合成一個全體，機械強度穩(wěn)定。因而，燒結(jié)溫度和操作進程中的溫度操控對石墨坩堝的質(zhì)量和使用壽命有嚴重影響。