雙極板（又稱隔板）的功能是供給氣體流道，防止電池氣室中的氫氣與氧氣勾結(jié)，并在串聯(lián)的陰陽(yáng)兩極之間建立電流通路。在堅(jiān)持一定機(jī)械強(qiáng)度和杰出阻氣作用的前提下，雙極板厚度應(yīng)盡可能地薄，以削減對(duì)電流和熱的傳導(dǎo)阻力。
       石墨雙極板的連續(xù)化出產(chǎn)加工首要分為兩大類，一類是對(duì)脹大石墨復(fù)合資料的板材模壓成型工藝，另一類是對(duì)石墨粉樹脂符合資料的模壓/打針成型工藝。
類別一：脹大石墨板材通過(guò)砑光、成型和去料后再進(jìn)入浸滲樹脂、硫化、粘接和密封硫化工藝，最終構(gòu)成雙極板產(chǎn)品。
現(xiàn)在該工藝有如下特點(diǎn)：
    可以很好滿足極板的外形、外表幾許概括以及機(jī)械尺寸的要求；
    因?yàn)槊洿笫Y料的連續(xù)性，具有較高的導(dǎo)電和導(dǎo)熱特性；
    滿足需求的外表疏水特性需求通過(guò)對(duì)工藝和資料協(xié)同處理來(lái)處理；
    假如采用滾壓工藝，其規(guī)劃精度和工藝精度都要進(jìn)一步改善；
    合模壓力、樹脂份額以及外表接觸電阻的后處理是影響極板功能的關(guān)鍵；
類別二：首要對(duì)石墨粉與樹脂的混合資料進(jìn)行制備，然后對(duì)混合資料和模具進(jìn)行模壓前處理，接著進(jìn)行模壓和硫化，最終進(jìn)行粘接及密封固化并構(gòu)成產(chǎn)品。
現(xiàn)在該工藝有如下特點(diǎn)：
    1.可以很好滿足極板的外形、外表幾許概括以及機(jī)械尺寸的要求；
    2.因?yàn)榛旌项w粒阻斷石墨資料連續(xù)性，高電流下導(dǎo)電率要進(jìn)一步提升；
    3.滿足需求外表疏水特性需求通過(guò)對(duì)工藝和資料協(xié)同處理來(lái)處理；
    4.樹脂的配比和選型、硫化時(shí)刻及外表接觸電阻的后處理是影響極板功能的關(guān)鍵
    從現(xiàn)在氫能職業(yè)發(fā)展來(lái)看極板的出產(chǎn)工藝前進(jìn)很快，傳統(tǒng)石墨產(chǎn)業(yè)和相關(guān)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型為燃料電池雙極板的出產(chǎn)供給了很大助力。
    以上便是石墨雙極板的連續(xù)出產(chǎn)工藝，希望對(duì)你有所協(xié)助。另外石墨雙極板在電解質(zhì)隔膜與電極有用面積以外的雙極板的柔性接觸，可有用地阻止氣體向外走漏，此即所謂的“濕密封”。