石墨雙極板又稱集流板，是燃料電池重要部件之一。具有下述功能與性質(zhì)：分隔燃料與氧化劑，阻止氣體透過；搜集、傳導(dǎo)電流，電導(dǎo)率高；設(shè)計與加工的流道，可將氣體均勻分配到電極的反響層進行電極反響。
1、多層平板碾壓法：
    多層接連碾壓機作業(yè)進程：由單板繞棍引出單板，通過粘結(jié)劑涂輥把雙面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度操控輥，調(diào)整厚度達到規(guī)定尺度，然后送入焙燒設(shè)備中焙燒。當粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥最終加壓成型。
    選用接連碾壓法，能限制0.6-2mm厚度的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機的，可是因為板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來費事。發(fā)生的原因是限制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間親近結(jié)合。改進的途徑是，解決限制進程中的排氣問題。
    單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，可是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以確保。為了制成厚板，選用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層接連碾壓機上進行的。
2、單層平板接連碾壓法：
    碾壓機結(jié)構(gòu)組成：(1)裝蠕蟲石墨的料斗；(2)振動給料設(shè)備；(3)運送帶；(4)四個壓力輥；(5)一對加熱器；(6)操控板材厚度的輥筒；(7)壓花或圖案輥筒；(8)和卷輥；(9)切割刀；(10)成品卷輥。
    這種碾壓法不必任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨限制成板材，整個工藝進程是在裝有滾輪碾壓機的專用設(shè)備上進行的。
    作業(yè)進程：高純石墨從料斗進入給料設(shè)備，落在運送帶上。通過壓力輥的碾壓，構(gòu)成必定厚度的料層。加熱設(shè)備發(fā)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最終一次膨脹。然后將開始成型的反材送入操控厚度尺度的輥筒中，按規(guī)定尺度再壓一次，以便得到厚度均勻和必定密度的平整板。最終通過切刀切割后，卷上成品筒。
    以上便是石墨雙極板的碾壓成型進程，期望對你有所幫助。另外炭質(zhì)資料包含石墨、模壓炭資料及膨脹（柔性）石墨。傳統(tǒng)雙極板選用細密石墨，經(jīng)機械加工制成氣體流道。石墨雙極板化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，與MEA之間觸摸電阻小。