石墨加工優點
　　（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2-3倍 資料更不簡單變形：在薄筋電極的加工上優勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，簡單因受熱而發生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。
　　（2）分量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有用下降機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的使用。
　　（3）放電消耗更小；因為火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分化出來，轉而在石墨電極的外表構成保護膜，補償了石墨電極的損耗。
　　（4）沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手藝進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節約了大量成本，一起更簡單實現自動化生產。（5）石墨更簡單研磨和拋光；因為石墨的切削阻力只有銅的1/5，更簡單進行手藝的研磨和拋光。
　　（6）資料成本更低，價格更安穩；因為近幾年銅價上漲，現在各向同性石墨的價格比銅更低，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低30%～60%，而且價格更安穩，短期價格動搖非常小。正是這種無與倫比的優勢，石墨逐步替代銅成為EDM電極的首選資料。
　　石墨加工對機器的要求
　　一、吸塵強度要高
　　石墨加工對機器要求很嚴厲，粉末不只對機器形成傷害，對人也會形成必定的傷害，所以對設備吸塵強度的主張是：
　　1）變頻器控制吸塵器運作，減少轟動源
　　2）吸塵口接近加工區域，快速吸塵
　　3）守時吹塵規劃，使角落里沉積的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會滯留在機器內部。
　　4）刀庫門帶吹氣設備，防止石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響加工精度
　　二、機床密封性很重要
　　刀庫的密封包括Y軸的規劃的密封都要做到很嚴厲，機床的密封性假如做得不好的話，設備進入粉塵，基本上不超越3個月，有些電子元件就漸漸損壞。主張Y軸防塵罩一體化規劃，防護功能晉級。
　　三、 一般需用固態導軌油
　　石墨的設備一般用固態導軌油，石墨的導軌油仍是會滴油的原因是油污時間一長就會沉積，發生廢油，廢油也會漸漸滴到石墨或是機臺里面，主張：
　　1）導軌油一旦滴落石墨外表，即毀壞資料；
　　2）使用滴油收回設備，守時吸油，廢油收回。
　　四、 刀線問題
　　1）刀具問題：主張盡量使用高質量刀具。現在刀具原料以及涂層配方，多進口為宜。國內刀具的原料和涂層還在持續深入研究傍邊。
　　2）后處理：配合數控系統的專用后處理程序。
　　五、 暗紋問題
　　機床、刀具等都會影響精度，發生暗紋。
　　1）系統問題：系統設置需調整，挑選“高精修”模式，配合系統專用后處理；
　　2）走刀方法：主張最好兩軸一起移動，而非三軸一起移動。45°一般使用三軸一起動，三軸一起動的話效果沒那么好，簡單發生刀紋。