一種是以高溫電煅燒無(wú)煙煤或許，以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料，成型后的生坯制品只經(jīng)過(guò)焙燒(焙燒溫度不超越1200℃)不再進(jìn)入石墨化爐熱處理，這種炭塊稱(chēng)半石墨質(zhì)炭塊。
    另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料，生制品焙燒往后再進(jìn)入石墨化爐在1800～2000℃的溫度下進(jìn)行熱處理，這種炭塊稱(chēng)半石墨(化)炭塊。前者的強(qiáng)度、硬度較高，后者的導(dǎo)電性能及整體性作用較好。石墨質(zhì)炭塊，以易石墨化焦為原料，其石墨化處理溫度應(yīng)抵達(dá)2500℃左右。
   半石墨質(zhì)炭塊與石墨炭塊的區(qū)別在于制品晶格有序擺放的程度的不同，即石墨化度的不同。可以用制品電阻率的巨細(xì)來(lái)表明石墨化程度的凹凸。石墨質(zhì)炭塊的晶格底子處于有序擺放的情況，電阻率小于15μΩm;半石墨質(zhì)炭塊的石墨化程度較低或只需部分石墨化，電阻率15～45μΩm。在工藝上表現(xiàn)為熱處理溫度，半石墨質(zhì)炭塊的熱處理Z高溫度2000℃左右，石墨質(zhì)炭塊的石墨化處理溫度為2500～2800℃。一般陰極炭塊，電阻率50～60μΩm。
    石墨化陰極是鋁電解槽陰極運(yùn)用的導(dǎo)電資料，代表著電解鋁作業(yè)的展開(kāi)方向。跟著電解鋁工業(yè)的技能行進(jìn)和展開(kāi)，電解槽向300KVA以上大容量方向展開(kāi)，對(duì)陰極資料的要求更高。石墨化陰極首要長(zhǎng)處是強(qiáng)化電流，行進(jìn)電流效率，抵達(dá)增產(chǎn)節(jié)能的意圖，并使電解槽運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，槽型越大運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)作用越顯著，行進(jìn)電流效率越顯著，運(yùn)用石墨化陰極的鋁電解槽單位產(chǎn)能行進(jìn)10——15%，噸鋁節(jié)電600KWh以上。石墨化陰極鋁電解槽由于節(jié)能降耗減排作用顯著，是國(guó)家在電解鋁作業(yè)優(yōu)先推廣展開(kāi)的資料之一。
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