3.1管殼封裝石墨模具加工切削機(jī)理 管殼封裝石墨模具屬于非均質(zhì)結(jié)構(gòu)的脆性材料，刀具在切削過(guò)程中刀尖圓弧及前刀面擠壓于工件表面，管殼封裝石墨模具材料發(fā)生脆性斷裂，形成細(xì)小顆粒狀或粉末狀切屑。同時(shí)，管殼封裝石墨模具工件在與刀尖接觸位置有擠壓破碎，會(huì)產(chǎn)生一條裂紋，該裂紋會(huì)向刀尖前下方延伸，再逐漸延伸到工件表面，產(chǎn)生塊狀切屑，切屑通常沿著刀具前刀面滑移，造成刀具的磨損，并在管殼封裝石墨模具工件已加工表面留下崩碎、

凹坑[1][2]。 3.2加工方法及參數(shù)的選擇 傳統(tǒng)管殼封裝石墨模具加工方法有車(chē)、鉗、銑、磨、加工中心等，根據(jù)我所管殼封裝管殼封裝石墨模具模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用加工中心進(jìn)行加工，后面將對(duì)加工方法及主要切削用量參數(shù)的選取進(jìn)行介紹。 3.2.1銑削方式順銑時(shí)，刀尖與工件剛接觸時(shí)切削深度最大，此時(shí)待加工表面受力指向工件內(nèi)部，切削力最大，管殼封裝石墨模具屑呈塊狀沿著前刀面飛離工件；隨著刀具繼續(xù)進(jìn)給，切削深度不斷較小，

已加工表面與后刀面接觸面積逐漸減小，刀具切削力隨之減小，形成小碎塊和粉末切屑[2]。逆銑時(shí)，刀尖與工件剛接觸時(shí)切削深度最小，切屑呈細(xì)小碎末狀；刀具繼續(xù)進(jìn)給，切削深度逐漸增大，待加工表面受力由內(nèi)部逐漸向工件外部擴(kuò)散，反而待切削層強(qiáng)度降低，易形成大塊碎屑及崩裂，切削力減小，不利于加工表面的粗糙度[2]。所以在加工管殼封裝管殼封裝石墨模具模具時(shí)，考慮到順銑切削振動(dòng)小，能得到較好的表面狀態(tài)，多采用順銑方式進(jìn)行銑削加工。 

3.2.2刀具的選擇管殼封裝石墨模具是一種硬脆材料，在加工過(guò)程中切削沖擊力大，且碎屑會(huì)沿著刀尖方向滑移，造成刀具嚴(yán)重磨損，使用壽命不佳，故加工管殼封裝石墨模具時(shí)應(yīng)選取耐磨損性和抗沖擊性強(qiáng)的刀具。生產(chǎn)中常用的刀具有高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具等，為了增加刀具的耐磨性，涂層刀具得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。金剛石涂層刀具具有高硬度、高耐磨性及良好的抗粘著性，從切削性能角度出發(fā)是最適合加工管殼封裝石墨模具材料的刀具，

但因其制造工藝不成熟、價(jià)格昂貴，沒(méi)有得到廣泛的應(yīng)用[2]。我所主要采用的是AlTiN涂層硬質(zhì)合金刀具，該種刀具具備良好的耐磨粒磨損性和抗沖擊性，足以滿足管殼封裝管殼封裝石墨模具模具的加工工藝要求，刀具壽命顯著提升。管殼封裝石墨模具加工刀具的角度對(duì)工件表面質(zhì)量有著重要的影響。合理的前角、后角角度，有助于管殼封裝石墨模具塊狀切屑和粉末狀切屑的排出，減小加工時(shí)的切削力，從而減小刀具的振動(dòng)沖擊力。前角、后角采用6°至8°時(shí)，加工的管殼封裝管殼封裝石墨模具模具表面質(zhì)量最佳。 3.2.3切削用量的選取加工工藝參數(shù)的選取要綜合考慮機(jī)床特性、刀具特性、管殼封裝管殼封裝石墨模具模具結(jié)構(gòu)等多方面因素

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