石墨模具的壓裂，與熱壓模具卡緊不牢，壓力降不勻有關。因為熱壓燒結工人的業務水平和職業道德良莠不齊，裝模水平距離較大；建議每月定期訓練工人裝模注意事項，將模具費用乘系數查核進工人工資。別的，石墨模具的壓裂損壞還與石墨資料的電阻率有關。石墨模具的電阻率一起也表征資料的石墨化程度，與熱導率成必定比例關系，電阻率越低熱導率越高；升溫越快；因為石墨資料的強度隨溫度的升高而增強，1000℃時石墨的強度比室溫約添加20%，所以選用電阻率低的石墨資料，熱壓時刻短升溫快；與刀頭觸摸的石墨模具強度很快升高，不容易發生壓裂現象。一起熱壓燒結時刻縮短，節約燒結成本；氧化時刻削減，氧化損壞率下降，模具運用次數添加。
    石墨模具的磨損形成尺寸超差，  這種損壞方式是因為模具本身的制造工藝和燒結工藝形成的。 模具制造宜選用磨削的方式加工，提高模具外表的光潔度，下降金屬熔液與石墨的粘連程度。 胎體粉的成分也是形成金屬薄膜與石墨粘連的因素之一。因為鐵是強脫碳劑；如果胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會發生激烈的反應和溶解現象，發生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具。 建議在燒結鐵基胎體時，在刀頭和模具外表刷強效的脫模劑，削減在卸模時的模具粘連現象，下降損壞程度，提高模具的運用壽命。
     石墨模具敲打損壞，這種損壞類型多為設計不合理，脫模不方便；和模具抗熱震功能不強導致的。資料的抗熱震才能，常用其抗熱震才能因數F來表征。