石墨模具的保護保養包含以下三個方面：
一、石墨模具上機前查看及保養。
1.按石墨模具沖剪力的大小，正確運用滿足噸位的沖床。(一般機床的噸位有必要大于模具的沖剪力)
2.在模具上機前，有必要查看調整模具沖箭刃口的間隙，以防運送途中裝卸模具時刃口間隙走樣，調整均可后再上機臺。
3.架模前要對模具的上下外表進行清潔，確保模具裝置面和沖床的作業臺面壓傷及模具在出產中上下裝置面的平行度。
4.沖床的作業臺面與滑塊底面有必要平行，平行度的誤差應小于0。03
5.模具架好后將模具翻開，將模具各部辨明檫潔凈，特別是導向機構，對于外表件(外觀件)的模具其型面清檫潔凈，以確保制件的質量。對模具各滑動部位進行光滑和模具各部位的查看，特別是安全件(如沖孔廢料孔等)。
6.沖出樣品后，須當即確認是否與產品標準相符。
二、出產中的保養。
1.石墨模具運用時，導柱和導套要定時加光滑油。
2.在出產中定時對模具的相應部位和刃口上應屢次加光滑油或沖壓油
3.嚴禁雙料沖剪，除沖壓材料、光滑油外其它物品應遠離作業區域。
4.刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時出處理滯留物和定時清理廢料，出產完畢后要對模具進行全面查看、全面的清檫，確保模具的清潔度。
三、運用后石墨模具的保養。
1.模具長期運用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要進行退磁，不能帶有磁性，不然易產生堵料。
2.繃簧等彈性零件在運用過程中繃簧最易損壞，一般呈現斷裂和變形現象。采納的方法便是替換，在替換過程中必定要注意繃簧的標準和類型，繃簧的標準和類型經過顏色、外徑和長度三項來確認，只要在三項都相同的狀況下才可以替換。
3.模具運用過程中沖頭易呈現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同標準的零件進行替換。沖頭的參數主要有作業部分尺寸、裝置部分尺寸、長度尺寸等。
4.緊固零件，查看緊固零件是否松動、損壞現象，采納的方法是找相同標準的零件進行替換。
5.壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時查看各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料查看有無漏氣現象，并對詳細的狀況采納辦法。如氣管損壞進行替換。