石墨模具的優秀功能：
    1.優秀的導熱及導電功能　
    2.線膨脹系數低一級很好的熱穩定功能及抗加熱沖擊性　
    3.耐化學腐蝕與大都金屬不易發生反應　
    4.在高溫下（在大都銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大　
    5.具有杰出的光滑和抗磨性　
    6.易于加工，機械加工功能好，可以制作成形狀復雜、精度高的模具
    石墨模具的規劃與制作中，規劃人員的經驗和技術起到要害的作用。規劃合理與否，通過試模才干確認，而石墨模具則需要通過屢次試模及重復修正，才干最終完成。
    出產實踐中，有些石墨模具一旦投入到出產線上使用今后，卻往往會發生各種問題，無法滿足產品的出產要求或技術要求，帶來諸多不穩定要素。所以提高石墨模具的穩定性，成為石墨模具制作企業面對的顯示問題。
    先讓我們來看看影響石墨模具及沖壓成形穩定性的主要要素，石墨模具資料的使用方法，石墨模具結構件的強度要求，沖壓資料功能的穩定性；資料厚度的動搖特性，原料的變化規模，拉伸筋阻力大小，壓邊力變化規模，光滑劑的挑選。
    綜合權衡影響穩定性是值得注意的，在沖壓成形過程中，因為每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與沖壓功能密切相關的特性值，沖壓資料的功能不穩定、沖壓資料的厚度的動搖、自己沖壓原料的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和質量，亦或許導致石墨模具的損壞。
    穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿足出產合格產品具有穩定性的工藝方案，出產所穩定性則擬定出產過程中具有穩定性的出產能力。因為國內的石墨模具制作企業大多為中小企業，并且這其間的適當一部分企業，尚停留在傳統的作坊式的出產管理階段，往往忽略了石墨模具的穩定性，形成石墨模具開發周期長、制作本錢高等問題，企業嚴峻受制于這些問題的開展。