加工金屬的石墨模具按所選用的加工工藝分類，常用的有：沖壓模，包含沖裁模、曲折模、拉深模、翻孔模、縮孔模、崎嶇模、脹形模、整形模等；鍛模，包含模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及揉捏模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的石墨模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。
    沖壓模是用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只要一個工位，完結一道出產工序。這種模具使用遍及，結構簡單，制造簡單，但出產效率低。為進步出產率，可將多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完結多道沖壓工序，這種模具稱為復合模。還有將落料、曲折、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上，在沖壓過程中坯料順次通過多工位被接連沖壓成形，至最終工位成為制件，這種模具稱為級進模，又稱接連模。
    沖壓模的特點是：精度高，尺度準確，有些沖裁模的凸模與凹模的空隙近于0；沖壓速度快，每分鐘可沖壓數十次至上千次；模具壽命長，有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。
    煅模是用于熱態金屬模鍛成形的石墨模具。模鍛時，坯料往往經過屢次變形才能制成鍛件，這就需求在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬順次送至各個型腔，并在型腔內塑性活動，最終充滿型腔，制成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積持平，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多余的金屬，成形后將飛邊切去。
    鍛模的技能特點是：有多個形式復雜的型腔；作業條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和活動沖刷；模具要承受鍛錘的高速沖擊或重負載的壓下；在使用過程中常處于急冷、急熱和冷熱交變狀況。因而，石墨模具材料應具有很高的強度、耐性和耐磨性。熱鍛時還須有較高的溫度強度和硬度，并經過強韌化熱處理。
    揉捏模是用于將金屬揉捏成形的石墨模具。正揉捏模有一個靜止的凹模和放置坯料的揉捏筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。反揉捏模的揉捏筒為凹模，沖頭為凸模。因為金屬需求在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因而，揉捏筒和反揉捏的凹模需求有很高的強度，故常選用多層預應力組合結構。沖頭和凸模的作業長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和曲折。
    壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，并保壓至金屬凝結、成形的模具。它主要用于鋁、鋅、銅件，也可用于鋼件。壓鑄模的結構與塑料打針模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝結后抽出型芯，分隔模具。
    壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺、筋，形狀結構復雜，尺度要求較準確，表面較光亮。因為金屬在熔融的高溫下成形，因而壓鑄模需求選用耐高溫的材料制造。