石墨制品在熱處理進程中產生開裂是構成廢品的主要原因，廢品的產生主要會集在：一是因為溫升速度過快，構成粘結劑中有機物的蒸發，逸出率過高所構成的開裂；二是石墨制品因粘結劑被氧化，制品內部應力散布所構成的開裂。這一進程的開裂大約占總廢品的90%以上。
    因為質料粉粒度很細，比表面積大，這樣在混合進程中，因為質料比表面積大，而吸油量相對就高，構成制品生坯內低溫蒸發物過多。在焙燒進程中，假如升溫速度過快，尤其是粘結劑中碳氫化合物分化逸出階段，會導致這一階段蒸發逸出的產品過多、過爭，制品內部蒸發出的碳氫化合物因快速升溫而迅速膨脹而導致制品產生脹裂。
    另外，升溫和冷卻速度在很大程度上影響到爐室內的制品內部的溫度散布，溫升速度快，使爐室和制品內的溫差增大，結果制品在不同階段的分化和聚合進程中引起制品表里的收縮不一致而產生內應力，這種內應力在300℃以下，將導致制品的塑性變形，而在500℃以上，當制品外層的粘結劑已構成焦炭而硬化時，內應力將使制品開裂而成為廢品。
    另一方面，因為粘結劑在加熱的情況下與氧觸摸會產生氧化現象，粘結劑的氧化主要在400℃以內。焙燒時，因為磚槽的密封不良，要侵入一部分熱空氣，熱空氣在和制品觸摸時，制品的表層，在氧能分散進去的深度范圍內，粘結劑將被氧化。因此進步粘結劑的析焦量，下降制品表層的收縮率，構成制品表里收縮不均勻，導致制品開裂。這種裂紋很不規則，一般是靠近窯室壁和磚槽壁的制品出現這種現象較多。
    為了使制品具有優良的歸納性能，就要擬定一條合理而經濟的升溫曲線，一方面避免因蒸發過快和制品內部收縮不一致而導致制品開裂；另一方面避免因氧化而導致制品開裂。