石墨模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，有必要從模具的規劃、制作工藝和模具運用方面尋覓原因。
    首先要審核模具的制作資料是否適宜，相對應的熱處埋工藝是否合理。通常，石墨模具資料的熱處理工藝對其影響很大。假如石墨模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、肘間挑選不妥，都會導致石墨模具進入沖壓出產后損壞。落料孔尺度或深度規劃不行，容易使槽孔阻塞，形成落料板損壞。彈簧力規劃太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．形成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不妥或螺絲強度不行．會導致沖頭掉落或折斷。
    石墨模具運用時，零件方位、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱光滑缺乏。送料設備有故障，壓力機反常等，都會形成模具的損壞。假如出現異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等狀況未及時處理，持續加工出產，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。