1.石墨模具制作宜選用磨削的方法加工，提高石墨模具表面的光潔度，下降金屬熔液與石墨的粘連程度。胎體粉的成分也是造成金屬薄膜與石墨粘連的要素之一。因?yàn)殍F是強(qiáng)脫碳劑；假如胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會發(fā)生激烈的反應(yīng)和溶解現(xiàn)象，發(fā)生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具。建議在燒結(jié)鐵基胎體時，在刀頭和模具表面刷強(qiáng)效的脫模劑，減少在卸模時的模具粘連現(xiàn)象，下降損壞程度，提高模具的使用壽命。
　　2.模具的壓裂損壞還與石墨資料的電阻率有關(guān)，模具的電阻率同時也表征資料的石墨化程度，與熱導(dǎo)率成一定比例關(guān)系，電阻率越低熱導(dǎo)率越高,升溫越快；因?yàn)槭Y料的強(qiáng)度隨溫度的升高而增強(qiáng)，1000℃時石墨的強(qiáng)度比室溫約添加20%，所以選用電阻率低的石墨資料，熱壓時間短升溫快；與刀頭觸摸的石墨模具強(qiáng)度很快升高，不容易發(fā)生壓裂現(xiàn)象。同時熱壓燒結(jié)時間縮短，節(jié)約燒結(jié)本錢；氧化時間減少，氧化損壞率下降，模具使用次數(shù)添加。