優(yōu)化進(jìn)程包括：石墨模具零件加工粗加工后概括的核算、最大剩下加工余量的核算、最大答應(yīng)加工余量的確定、對(duì)剩下加工余量大于最大答應(yīng)加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、旮旯等過(guò)渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時(shí)刀心軌道的核算等。現(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩下加工余量分析功用，并能根據(jù)剩下加工余量的巨細(xì)及分布狀況選用合理的半精加工戰(zhàn)略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟件供給了束狀銑削(Pencilmilling)和剩下銑削(Restmilling)等方法來(lái)清除粗加工后剩下加工余量較大的旮旯以確保后續(xù)工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的部分銑削(Localmilling)具有類似的功用，如部分銑削工序的剩下加工余量取值與粗加工持平，該工序只用一把小直徑銑刀來(lái)清除粗加工未切到的旮旯，然后再進(jìn)行半精加工；假如取部分銑削工序的剩下加工余量值作為半精加工的剩下加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的旮旯，還可完成半精加工。
    最新的開展是由外接核算機(jī)與數(shù)控機(jī)床通過(guò)RS-232C串行口直接連接，直接進(jìn)行NC程序的快速，準(zhǔn)確的傳輸，而且外接核算機(jī)可與多臺(tái)具有相同的或者不同控制體系的數(shù)控機(jī)床相連接，進(jìn)行信息同享，并能辦理多臺(tái)機(jī)床組成的數(shù)控工段內(nèi)的出產(chǎn)進(jìn)程中的信息，以削減出產(chǎn)準(zhǔn)備，尤其是數(shù)控NC程序的準(zhǔn)備時(shí)間。跟著CAD/CAM,集成辦理軟件的成熟，以及對(duì)柔性制造體系的需求的增加，數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用，從單機(jī)運(yùn)用到核算機(jī)集成辦理是出產(chǎn)加工業(yè)技術(shù)開展的方向。
    正是根據(jù)機(jī)械加工業(yè)存在的上述問(wèn)題,以及CAD/CAM體系新技術(shù)新概念的引證,MIS體系,ERP體系的不斷引進(jìn),更進(jìn)一步,CIMS技術(shù)在國(guó)內(nèi)的開展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們?cè)O(shè)計(jì)開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設(shè)備集成的各種產(chǎn)品。
    高速精加工戰(zhàn)略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)跟著加工外表的曲面斜率和刀具有用半徑的改動(dòng)而改動(dòng)。對(duì)于由多個(gè)曲面組合而成的雜亂曲面加工，應(yīng)盡可能在一個(gè)工序中進(jìn)行接連加工，而不是對(duì)各個(gè)曲面分別進(jìn)行加工，以削減抬刀、下刀的次數(shù)。但是因?yàn)榧庸ぶ型獗硇甭实母膭?dòng)，假如只界說(shuō)加工的側(cè)吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的外表上實(shí)踐步距不均勻，然后影響加工質(zhì)量。Pro/Engineer處理上述問(wèn)題的方法是在界說(shuō)側(cè)吃刀量的一起，再界說(shuō)加工外表殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則供給了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可確保走刀途徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受外表斜率及曲率的限制，確保刀具在切削進(jìn)程中始終接受均勻的載荷。
    一般狀況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的忽然轉(zhuǎn)變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時(shí)，進(jìn)給方向的改動(dòng)應(yīng)盡量選用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免選用直線轉(zhuǎn)接，以堅(jiān)持切削進(jìn)程的平穩(wěn)性。進(jìn)給速度的優(yōu)化現(xiàn)在許多CAM軟件都具有進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整功用：在半精加工進(jìn)程中，當(dāng)切削層面積大時(shí)降低進(jìn)給速度，而切削層面積小時(shí)增大進(jìn)給速度。使用進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削進(jìn)程平穩(wěn)，進(jìn)步加工外表質(zhì)量。模具零件加工的切削層面積的巨細(xì)完全由CAM軟件主動(dòng)核算，進(jìn)給速度的調(diào)整可由用戶根據(jù)加工要求來(lái)設(shè)置。