在金屬外殼的制造過程中，金屬外殼的超薄VC散熱石墨模具是最重要的一道工序，所謂超薄VC散熱石墨模具就是通過熔融的玻璃把金屬引線與金屬外殼殼體超薄VC散熱石墨模具成一體成為完整的金屬外殼。為了使外殼殼體及引線在玻璃高溫熔融時(shí)仍能保持在原來位置，就需要使用石墨模具。石墨在保護(hù)性氣氛中能耐受很高的溫度，同時(shí)在高溫時(shí)也不與其它材料產(chǎn)生浸潤(rùn)，因此，在高溫超薄VC散熱石墨模具和高溫焊接的場(chǎng)合石墨就成為較理想的模具材料。

 石墨除上述的優(yōu)點(diǎn)外，也存在一些缺陷，其中之一即是石墨的膨脹系數(shù)很小，這一特性在金屬外殼的超薄VC散熱石墨模具過程中反而會(huì)帶來不利的影響。金屬外殼在超薄VC散熱石墨模具過程中會(huì)因熱膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力，這些應(yīng)力的存在對(duì)外殼的性能有不利影響。與材料有關(guān)的應(yīng)力主要來自兩個(gè)方面，一個(gè)是玻璃與金屬外殼殼體材料的膨脹系數(shù)不匹配，另一個(gè)是模具與外殼殼體材料的膨脹系數(shù)不匹配。第一個(gè)因素一般采用選擇膨脹系數(shù)合適的玻璃絕緣子，即采用匹配封接的技術(shù)來解決。第二個(gè)因素因?yàn)闆]有不同膨脹系數(shù)的石墨材料可供選擇，所以要完全解決這一類應(yīng)力較為困難，一般只能從模具設(shè)計(jì)的角度盡量減少它的影響，這種影響在外殼尺寸較大時(shí)更為明顯。這種影響在產(chǎn)品超薄VC散熱石墨模具后一般表現(xiàn)為玻璃裂紋、引線的偏心和引線彎。
　　曲坐坐回寸寸o產(chǎn)生這種熱應(yīng)力的主要原因，是高溫爐超薄VC散熱石墨模具時(shí)材料的熱脹冷縮。石墨模具因?yàn)榕蛎浵禂?shù)很小，可以認(rèn)為模具基本沒有產(chǎn)生尺寸變化，金屬外殼因?yàn)榕蛎浵禂?shù)比石墨要大得多，其外形尺寸的膨脹比石墨模具要大許多。產(chǎn)品在安裝時(shí)殼體上的孔與模具上的孔一一對(duì)應(yīng)且同心，所以引線插入后也都仍然處于殼體孔的中心。升溫時(shí)，模具基本不膨脹而殼體要隨溫度升高而膨脹。這時(shí)金屬殼體上的孔相對(duì)于石墨模具產(chǎn)生了位移，由于引線固定于石墨模具孔中不會(huì)產(chǎn)生位移，所以引線相對(duì)于殼體也產(chǎn)生了位移而不再居于殼體孔的中心，即引線已經(jīng)產(chǎn)生了偏心現(xiàn)象。

在超薄VC散熱石墨模具過程的冷卻階段，由于玻璃的凝固，引線與殼體已經(jīng)超薄VC散熱石墨模具成為一體，引線相對(duì)于殼體孔的偏心狀態(tài)也已經(jīng)固化不會(huì)再產(chǎn)生變化，隨著溫度降低，殼體收縮，引線固定于石墨模具的孔中不會(huì)再移動(dòng)，這時(shí)如果殼體繼續(xù)收縮就勢(shì)必造成引線的彎曲與玻璃的開裂。使用本發(fā)明的復(fù)合模具發(fā)明可以較好的解決這一問題。使用復(fù)合模具超薄VC散熱石墨模具時(shí)，由于復(fù)合模具的基體材料與金屬外殼的殼體材料相同或者使用了膨脹系數(shù)接近的材料，在超薄VC散熱石墨模具時(shí)模具與外殼同步熱脹冷縮，在玻璃冷卻凝固后它們之間不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，所以上述質(zhì)量問題就可以迎刃而解。另外，由于引線、殼體、玻璃絕緣子與模具的接觸處仍是鑲嵌的石墨材料，所以也不會(huì)產(chǎn)生任何不利影響。

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