石墨制品廠使用倒焰窯焙燒炭制品
    倒焰容有圓形、方形或長方形等多種結構，還有相似敞開式環式爐的地下式倒焰窯。石墨制品廠使用長方形倒焰窯比較多。1臺長方形倒焰窯內部砌成2~4個裝料室，在窯體兩邊有2~4個焚燒灶。燃料用煤炭、煤氣或重油均可裝入產品前窯底鋪50mm厚的填充料，生坯與加熱爐墻之間應堅持40~60mm的間隔，生坯與生坯之間堅持10~20mm的間隔，分別用填充料充填，生坯上部再掩蓋不少于200mm厚的填充料，裝爐完畢后把窯門砌死并在窯門上刺進熱電偶，焙燒升溫曲線可依裝入生坯的標準靈敏掌握。倒焰窯是每臺窯單獨出產，包括裝爐、升溫加熱、冷卻、卸爐及爐子小修在內一個焙燒周期需長方形倒焰窯示意圖480h。倒焰窯結構簡單，可是裝卸產品時勞動條件口；較差，而且能耗較高。20世紀80年代若干小型深圳石墨制品廠使用倒焰窯焙燒石墨制品，能耗一般高達15GJ/t左右。
    倒焰窯焙燒大標準產品時，成品率較低，首要廢品類型是裂紋，其次為開裂，特別是靠近火墻的一排產品經常出現較多廢品，這首要是因為倒焰窯的爐體結構很難確保均勻的升溫，深圳石墨制品廠由爐門刺進的溫度計（熱電偶）測得的溫度與產品實際溫度收支較大。用塊煤作燃料時，爐膛溫度受爐膛結構、投煤頻率及焚燒情況的影響因此溫度動搖較大裝在靠近火墻的產品廢品率與火墻間隔有關，間隔越近，受溫度動搖的影響越大，因此廢品率高。