石墨制品孔隙的存在和孔隙對焙燒品物理化學功能的影響
    浸漬是在必定溫度和壓力下迫使液態資料（瀝青、合成樹脂、低熔點金屬）浸入炭制品的孔隙中的工藝進程炭制品浸漬的意圖是進步產品的密度和降低孔隙率、浸透率添加產品的機械強度及改善導電功能和導熱功能。小規格石墨電極都需要浸漬一次，一切接頭坯料全部需要浸漬1-3次，超高功率石墨電極本體也需要通過浸漬，以達到規定的密度。電石墨制品有些品種需用低熔點液態金屬（如鉛錫合金、鋁合金）浸漬，化工石墨設備一般用合成樹脂浸漬。
孔隙的存在和孔隙對焙燒品物理化學功能的影響
    石墨制品的原料為石油焦或瀝青焦，其宏觀結構為蜂窩狀或纖維狀，表面及內部存在許多巨細不等而且散布不均勻的孔隙。一起，炭制品生坯使用煤瀝青作粘結劑，生坯在焙燒進程中，由于煤瀝青的分解、縮聚和炭化，構成瀝青焦的殘炭率一般只有50％左右。煤瀝青構成瀝青焦的體積小于生坯中煤瀝青占有的體積。雖然生坯在焙燒進程中體積稍有縮短，可是仍在焙燒品內部留下許多巨細不等的孔隙，焙燒品的孔隙率一般為20％~32％。很多孔隙的存在必然會對焙燒品以及終究成品（石墨電極）的物理化學功能產生影響。孔隙可分為開口孔隙（與外界相通）和封閉孔隙（與外界不通）兩類。開口孔隙的尺度可以測量，各類石墨制品開口孔隙的孔徑巨細差別很大，大多數孔隙的孔徑在0.01-100m范圍內，其間孔徑大于1um的約占開口孔隙總量的50％以上，0.1-1.0m孔徑的氣孔約占25％，孔徑為0.01-0.1um的孔隙約占10％-20％，小于0.01m的孔隙一般在10％以下。
    一些研究資料認為，炭和石墨制品的氣體浸透率是開口孔隙的多次方函數，機械強度是封閉孔隙的多次方函數，線膨脹系數與封閉孔隙的巨細呈線性關系，彈性模量、熱導率與開口孔隙也是呈線性關系。對石墨電極而言，在成品孔隙率添加的一起，密度削減，電阻率進步，機械強度下降。孔隙率較大的石墨制品在必定溫度下氧化速度較快，耐腐蝕功能降低，氣體或液體更簡單浸透。