出產不同石墨制品對煅燒質量的要求
    石油焦煅燒后氫含量的改變 石油焦煅燒時大量排出蒸發分，石墨制品與此同時石油焦元素組成發生改變。石油焦中的蒸發分主要是碳氫化合物，跟著煅燒溫度的提高，蒸發分成分也同時發生改變，蒸發分中的氫含量不斷增加，同時石油焦中的氫含量相應下降。
    石油焦氫含量的降低是石油焦元素組成改變最明顯的特征，當煅燒溫度到達700℃左右時，剖析蒸發分中的氫含量不超越40％~50％，煅燒溫度超越1000℃時，剖析蒸發分中的氫含量上升到80％~90％，未經煅燒的生焦，氫含量一般為2％~4％，煅燒過的石油焦的氫含量能夠降低到0.05％~0.2％。由于氫含量與石油焦的線性收縮及其電阻率存在必定聯絡，因而國外有的炭素廠用測定氫含量來評價石油焦的煅燒質量，認為能將石油焦的氫含量降低到0.05％的溫度是比較適合的煅燒溫度。出產不同石墨制品對煅燒質量的要求 炭質質料不管在質料出產廠或炭素廠進行煅燒都必須到達必定的質量標準，煅燒質量的凹凸主要取決于煅燒溫度，同時與高溫下的持續時間有關，出產一般功率石墨電極時質料煅燒溫度應到達1300℃以上，出產電解鋁用的陽極糊或炭陽極時質料煅燒溫度可略低一些。
    針狀焦的煅燒溫度應高于一般石油焦，美國一些炭素廠認為出產高功率石墨制品的針狀焦煅燒后真密度一般應到達2.10g/cm3以上，出產超高功率石墨電極的針狀焦煅燒后的真密度應到達2.12g/cm3以上，針狀焦的煅燒溫度一般到達1450℃左右。