電子燒結(jié)石墨模具類型常見的制作3D熱彎玻璃的電子燒結(jié)石墨模具有兩模、 三模、多模、多模帶玻璃珠設(shè)計(jì)。一般單弧形的曲面玻璃采用兩模或三模設(shè)計(jì)居多，雙弧形或更復(fù)雜曲面玻璃采用多模或多模帶玻璃珠的設(shè)計(jì)居多。
圖3(a)是兩模設(shè)計(jì)的一個(gè)示范例，電子燒結(jié)石墨模具主要分為上模、下模兩部分，一般需要在上、下模的邊沿增加臺(tái)階設(shè)計(jì)，用于定位，個(gè)別設(shè)計(jì)方案另加定位銷。這種設(shè)計(jì)加工裝片簡(jiǎn)單，節(jié)約石墨用料，但成型腔室較為敞開，對(duì)模具壽命、成型腔室外來顆粒控制、精確定位有不利影響。適用于簡(jiǎn)單的單弧 形曲面玻璃的熱彎成型。
圖3(b)是三模設(shè)計(jì)的一個(gè)示范例，電子燒結(jié)石墨模具主要分為上模、中框、下模3部分，一般需要在三者間設(shè)計(jì)臺(tái)階或銷子定位。相較兩模的設(shè)計(jì)石墨用材略多，加工工時(shí)略長(zhǎng)，不易碰片(玻璃片)、滑片，不易碰壞模具成型面，模具壽命、成型腔室外來顆粒控制、精確定位較好。一般用于單弧形曲面玻璃的 熱彎成型。
圖3(c)是多模設(shè)計(jì)的一個(gè)示范例，電子燒結(jié)石墨模具比較復(fù)雜，主要部件一般包含下模、中框、上模、定位銷、特殊成型壓片、特殊輔助定位塊等。相較兩模和三模設(shè)計(jì)石墨用料更多，加工工時(shí)更長(zhǎng)，裝拆模具更繁瑣，主要是對(duì)應(yīng)一些較復(fù)雜或高要求單弧形或雙弧形曲面玻璃的熱彎，一般對(duì)簡(jiǎn)單模具難以解 決的熱彎缺陷有所改善。
圖3(d)是多模帶玻璃珠設(shè)計(jì)的一個(gè)示范例，電子燒結(jié)石墨模具比較復(fù)雜，主要部件一般包含下模、中框、上模、定位銷、玻璃珠、特殊輔助定位塊等。與多模設(shè)計(jì)的最大區(qū)別是在下模位置添加了玻璃珠的放置孔位，每次熱彎前裝片時(shí)需放入適當(dāng)數(shù)量適當(dāng)大小的玻璃珠 (手機(jī)玻璃熱彎一般放入4~12顆直徑9mm左右的玻璃珠)，熱彎后需取出已變形的玻璃珠。一般相較多模設(shè)計(jì)而言熱彎成本更高，主要對(duì)應(yīng)雙弧形及其他復(fù)雜的曲面玻璃的熱彎。
3 設(shè)計(jì)方法3.1 背面淺槽設(shè)計(jì)
在電子燒結(jié)石墨模具背面(非成型面)開適當(dāng)數(shù)量的淺槽可以有效減小整體的低氣壓面積，避免吸附作用。現(xiàn)階段市場(chǎng)上的熱彎設(shè)備多是采用耐熱合金板(如圖4中的1和4)接觸電子燒結(jié)石墨模具的背面(如圖4中的2和3)，對(duì)電子燒結(jié)石墨模具進(jìn)行加熱、加壓、冷卻處理。為了盡量控制好加熱、加壓均勻性、加熱速度，合金板與電子燒結(jié)石墨模具的接觸面需精確控制平面度，一般需控制到0.05mm以下。出于同樣的原因，電子燒結(jié)石墨模具的背面亦需做相同的管控。所以一般在工藝過程中模具與合金板的接觸面貼合非常好，經(jīng)過前幾個(gè)預(yù)熱、加熱、加壓處理需退火冷卻至常溫，在較快的冷卻速度下2個(gè)貼合大面易形成較多的局部低氣壓 面而產(chǎn)生吸附效果，影響模具的正常工藝流轉(zhuǎn)。

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