石墨模具的表面處理技術
　　石墨模具在作業中除了要求基體具有足夠高的強度和耐性的合理協作外，其表面功能對石墨模具的作業功能和運用壽數至關重要。石墨模具的表面處理技術，是經過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改動石墨模具表面的形狀、化學成分、結構和應力狀況，以獲得所需表面功能的系統工程。現在在石墨模具制造中運用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜堆積。
　　由于滲氮技術可形成優異功能的表面，而且滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝有出色的協調性，一同滲氮溫度低，滲氮后不需劇烈冷卻，石墨模具的變形極小，因而石墨模具的表面強化是選用滲氮技術較早，也是運用廣泛的。
　　石墨模具滲碳是為了跋涉石墨模具的整體強耐性，即石墨模具的作業表面具有高的強度和耐磨性。硬化膜堆積技術現在較老到的是CVD、PVD。石墨模具自上個世紀80年代初步選用涂覆硬化膜技術。現在的技術條件下，硬化膜堆積技術（主要是設備）的本錢較高，依然只在一些準確、長壽數石墨模具上運用，假定選用樹立熱處理中心的方法，則涂覆硬化膜的本錢會大大下降，更多的石墨模具假定選用這一技術，可以整體跋涉我國的石墨模具制造水平。

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