碳化過程中形成不透氣的薄膜，石墨模具具有碳化率高、粘度低的優(yōu)點。但孔徑較大時，不易填充，所以考慮用呋喃樹脂復(fù)合。這種液體填料的碳比達不到50%，所以有一種方法是將含碳氣體氣相熱分解產(chǎn)生的碳連續(xù)沉積到空孔中進行氣相浸出處理。以一氧化碳、溴甲烷、丙烷和苯蒸汽為原料。這些氣體被加熱后，滲透到石墨模具 blank的空洞中。如果溫度控制不當(dāng)，就不能實現(xiàn)內(nèi)部沉積。經(jīng)過這種處理，透氣度可以達到10~。  

       要提高原子反應(yīng)堆的熱效率，最有效的措施就是提高爐心溫度，世界各國總的傾向就是以堆心溫度達到1000℃以上作為目標。為了使這樣的高溫堆能夠耐用，不僅耐熱性好，耐高溫強度要大，而且燃料被覆材料的氣密性也要好，能防止核分裂生成物的泄漏，這是一個很重要的問題。  

     除了上述的瀝青浸漬外，還有一種方法是用砂糖溶液反復(fù)浸漬，然后烘烤，使透氣率降低到1/1000以下。也可用呋喃樹脂浸泡后烘烤，第二次循環(huán)后透氣率可達萬分之一；經(jīng)過4~5次循環(huán)后，透氣度可達百萬分之一，石墨模具抗彎強度可提高數(shù)倍。其缺點是呋喃樹脂碳化時體積收縮較大，坯體容易產(chǎn)生微裂紋。而且初凝液粘度高，滲透性差，使用的是以二乙烯基苯(DVB)單體為主體的苯乙烯聚合物。