石墨模具加工工藝進步
    煅燒溫度、排料量和煅燒料質量的聯絡,最佳配方的挑選(包括粘結劑運用比例),混捏與成型參數的挑選,焙燒爐爐內溫度場的測量,石墨化爐溫度場的測量,焙燒最佳升溫曲線的研討,石墨扮裝爐工藝或通電石墨模具工藝的研討(初步功率、上升功率、每噸烙燒品應給多少電量),產生廢品與爐內溫度場的聯絡,其它如浸漬參數的最佳挑選,電極和接頭機械加工切削參數的挑選等當某一時期某一工序產生過多的廢品(物理化學目標不合格或許多裂紋廢品)時,應該安排車間和科室技術人員、工人進行研討,查找原始記錄,剖析原因,找出解決辦法,必要時進行若干實驗室內的實驗,以證明剖析原因是否正確。
　　改進石墨模具工藝過程的研討在以上研討基礎上,得到某種石油焦及一起參加比照的其他石油焦的各項測定數據,特別是石墨模具工藝后試樣的物理化學功用測定數據,就可以對某種石油焦的功用作出客觀的點評,但是在大批量的工業出產中可能產生什么問題,還需要進行小批量的工業實驗,徹底依照工業出產條件壓制一小批產品,并用上述羅列的測定項目進行剖析測定,特別要查看各工序的成品率及廢品類型,判別其原因,與資料石油焦有哪些聯絡,或許配方及其他石墨模具工藝參數要作哪些調整,再小批量出產幾批。最終出產的產品送到用戶那里試用,看看用戶有什么反映,只要在以上各階段的研討過程中得到了比較滿意的作用,才干承認運用這一種資料。假如要運用含硫量較高的石油焦,應該考慮在配方中參加一定量的氧化鐵粉或其他氣脹抑制劑,并在石墨化工藝及通電準則方面作一些調整。

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