石墨模具放電需要留意以下幾個方面：
    1、挑選適宜的放電設備：放電設備是石墨模具放電的要害，應挑選具有適宜標準的設備，如高壓發生器、電極架、放電針等。在使用設備前，應對其進行質量查看，保證其處于杰出的工作狀態。
    2、查看模具結構：在放電前，應仔細查看石墨模具的結構，確認放電方法，以保證放電能夠有用地減少電極外表的局部高壓區域，并使模具外表有均勻的電流散布，然后減少模具的外表粗糙度。
    3、操控放電電流：放電電流的巨細對石墨模具的質量和放電作用具有重要影響。為了防止模具外表的損壞，應準確操控放電電流的巨細，通常建議在10-15A之間。這樣既能保證模具的質量，又能進步工作效率。
    4、放電安全保護：在進行石墨模具放電時，有必要保證放電設備的安全性。首要，應保證放電設備本身的質量；其次，放電現場應有足夠的明火和照明，并裝備安全防護設備，以保證操作人員的安全。
    5、考慮放電空隙：與銅電極相比，石墨電極的放電速度更快，單位時間內腐蝕出來的加工渣更多。因此，石墨模具放電時，放電空隙應比銅電極更大，以有用排渣。
    6、挑選適宜的加工方法：在較長脈寬（如脈沖寬度為200us）時，正極性加工的電極損耗簡直達到零，有時還會出現逆損耗，但外表粗糙度值增大。因此，假如著重考慮電極損耗，應采用正極性加工（即石墨電極設為正極，工件設為負極）；假如首要考慮工件的加工速度，也采用正極性加工（即工件設為負極，石墨電極設為正極）。
    總之，石墨模具放電過程中需要留意多個方面，包括挑選適宜的放電設備、查看模具結構、操控放電電流、保證放電安全、考慮放電空隙以及挑選適宜的加工方法等。這些措施能夠有用進步石墨模具的放電作用和質量，同時保證操作過程的安全。