石墨模具在淬火、回火后需求進(jìn)行磨削加工，但磨削過程中可能因磨削速度過大、砂輪粒度過細(xì)或冷卻條件較差等要素，導(dǎo)致石墨模具表層部分過熱，造成顯微安排改變、硬度下降或發(fā)生剩余拉應(yīng)力等。為了防止這些問題，能夠選擇切削力強(qiáng)的粗顆粒砂輪或粘結(jié)性較差的砂輪，削減磨削進(jìn)給量，運用適宜的冷卻劑，并在磨削加工后進(jìn)行回火消除磨削應(yīng)力。

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