液冷板石墨模具的優缺陷如下：
利益
優異的導熱及導電功用：石墨模具具有十分高的導熱性，可以快速地傳遞熱量，堅持模具溫度的均勻性，然后有用地削減產品在成型進程中的冷卻時間，前進出產效率。其導熱系數比一般非金屬大上百倍，比碳素鋼大2倍。
耐高溫功用：石墨模具的耐高溫功用優異，一般石墨的熔點在3850℃左右，沸點為4250℃。在2000℃時，石墨的強度還能前進一倍，可承受較大的工作壓力。
熱穩定性與抗熱震性：石墨模具具有低熱膨脹系數，在常溫下運用時能飽受住溫度的劇烈改動而不致損壞，溫度驟變時體積改動小，不會產生裂紋。這使得模具能飽受溫度的急劇改動而不開裂，在熱壓后因鉆頭胎體的膨脹系數大于石墨模具，在胎體與模具之間會構成一條縫隙，便于脫模且不會損壞模具。
化學穩定性：石墨模具在常溫下具有超卓的化學穩定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶液的腐蝕，在熱壓進程中會生成CO、CO?的維護氣體層，對鉆頭胎體起到維護作用。一起，石墨不被大多數金屬溶液所潤澤，不與大多數金屬產生低溫反應，在熱壓時金屬不會粘住模具，易于脫模，模具可以重復運用。
機械加工功用好：石墨模具易于加工和制作，可以依據需求進行雜亂形狀的切開、研磨和拋光等加工操作，滿足各種制作需求。其切削加工便當，還可進行粘膠，能加工成精度高、各種形狀的模具。
重量輕：石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有用下降機床的負載，更適用于大型模具的運用。
無毛刺：石墨模具加工后沒有毛刺，節省了本錢和人力，一起更易于完結自動化出產。
損耗小：在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分化出來，在石墨模具電極的外表構成維護膜，補償了石墨電極的損耗。
易拋光：石墨的切削阻力只要銅材的1/5，操作上更易于進行手藝研磨和拋光。
缺陷
加工精度相對較低：傳統的石墨模具模型尺寸大、重量輕、剛度好，但加工精度相對較低，易產生裂紋或縮孔等缺陷。不過，跟著技能的前進和新式模型的研制，這一問題正在逐漸得到解決。
制作本錢高：與傳統的石膏、陶瓷等模具比較，石墨模具的制作本錢較高，這或許會使部分企業在挑選模具時考慮本錢要素。
加工難度大：石墨模具的加工難度大，需求具備高水平的制作技能和加工能力才干完結，因而制作周期相對較長。
易碎：石墨模具相對軟弱，質量欠好或加工不良的石墨模具簡單決裂、變形等問題，然后影響產品的質量和精度。
熱變形：在高溫環境下，石墨模具或許產生熱膨脹和熱變形，影響模具的精度和運用壽數。因而，在運用進程中需求嚴格控制溫度和時間。