銅管燒結石墨盤存在以下缺點或局限性：
熱膨脹系數不匹配問題：
    銅的熱膨脹系數約為17×10??/K，而石墨僅為1×10??/K，兩者差異明顯。這種不匹配或許導致在高溫環境下，石墨盤與銅管之間發生熱應力，從而引發結構變形或界面結合失效，影響設備的精度和壽數。
資料濕潤性差：
    石墨與銅既不濕潤也不發生反應，導致兩者間的結合為簡略的機械互鎖，結合強度較低。在燒結過程中，石墨-銅基體界面上簡略出現許多細長扁孔，這些孔隙會下降資料的導電性和機械功用，乃至導致燒結件成為“絕緣體”。
力學功用受限：
    石墨的參與會下降銅基復合資料的硬度和抗壓強度。跟著石墨含量的增加，資料的力學功用會進一步下降，這約束了銅管燒結石墨盤在需求承受高機械載荷的運用場景中的運用。
制備工藝凌亂：
    銅管燒結石墨盤的制備觸及粉末冶金或燒結滲透技能，工藝過程較長且凌亂。需求精確操控燒結溫度、壓力和時間等參數，以保證資料的致密度和功用。此外，為了改進石墨與銅的濕潤性，或許還需求對石墨進行外表鍍銅等預處理，這進一步增加了制備本錢和難度。
本錢較高：
    因為制備工藝凌亂且需求高純度的原資料，銅管燒結石墨盤的本錢相對較高。這或許約束了其在一些對本錢活絡的運用場景中的推行運用。
對工作環境有必定要求：
    盡管石墨資料本身具有耐高溫和耐腐蝕功用，但銅管燒結石墨盤的全體功用或許遭到工作環境的影響。例如，在濕潤或腐蝕性環境中，銅管或許發生腐蝕，從而影響整個結構的穩定性和運用壽數。