為了擴(kuò)大制品的尺寸和形狀范圍，特別是為了增加制品的密度，提高密度的均勻性，各種成型方法相繼出現(xiàn)和發(fā)展。 前期有粉末軋制、冷等靜壓、擠壓、熱壓等； 1950年代以來，出現(xiàn)了熱等靜壓約束、熱擠壓、熱鍛等熱成型方法。 這些方法推動(dòng)了全精細(xì)粉末金屬材料的生產(chǎn)。

    粉末成型半導(dǎo)體封裝石墨模具及其成型方法屬于粉末冶金范疇，解決了現(xiàn)有粉末成型技術(shù)的毛坯和制品存在的松散、氣孔和微觀不均勻等問題。 本發(fā)明的半導(dǎo)體封裝石墨模具包括外模和石墨模具。 袖子; 石墨套設(shè)置在外殼模具的中腔內(nèi)，石墨套的外壁與外殼模具的內(nèi)壁相配合。

    石墨套兩端有密封帽； 在石墨套筒中，兩個(gè)密封帽之間形成樣品腔； 本發(fā)明的方法包括粉末樣品制備和封裝，半導(dǎo)體封裝石墨模具可以加強(qiáng)粉末組分的擴(kuò)散和反應(yīng)，促進(jìn)組分和結(jié)構(gòu)的均質(zhì)化和致密化，可以獲得高細(xì)度的產(chǎn)品和毛坯； 同時(shí)也可以充分利用和挖掘現(xiàn)有的疲勞試驗(yàn)。 機(jī)器設(shè)備的潛力和特點(diǎn)。    

    后來，成型方法逐漸改進(jìn)，用于制造各種形狀的銅基含油軸承等產(chǎn)品。 1930年代以來，在粉末冶金零件的工業(yè)化生產(chǎn)過程中，半導(dǎo)體封裝用的沖壓設(shè)備和石墨模具的設(shè)計(jì)不斷改進(jìn)，成型方法有了很大的發(fā)展，機(jī)械化和自動(dòng)化達(dá)到了很高的水平 .

    有可靠的脫模方法，保證壓坯能從陰模中合理脫模，不產(chǎn)生裂紋。 對(duì)于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)選擇合適的模架。 零件的連接應(yīng)安全可靠，安裝拆卸方便，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 模壓（鋼模）成型是粉末冶金生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的成型方法。

    18世紀(jì)下半葉和19世紀(jì)上半葉，西班牙和英國使用類似的粉末冶金工藝制造鉑金產(chǎn)品。 當(dāng)時(shí)，索博列夫斯基（П.Г.Соболевсκий）使用鋼模和螺旋壓力機(jī)。 英國沃拉斯頓（W.H. Wollaston）采用壓力最高、純度最高的鉑粉的拉桿壓機(jī)，生產(chǎn)出幾乎沒有殘余氣孔的精細(xì)鉑材料。