大多數石墨模具在高溫下工作，石墨零件在熱處理過程中的常見問題是淬火后會產生裂紋，導致這種石墨模具報廢，給廠家生產經濟帶來巨大損失。那么造成這個問題的原因是什么，如何才能避免呢？

預防措施

1.嚴格控制石墨原料的內部質量；

2.去除網狀、帶狀和鏈狀碳化物，改進鍛造和球化退火工藝；

3.機加工后，石墨模具在加熱淬火前應進行去應力退火(> 600℃)；

4.對于形狀過于復雜的模具，應在危險截面、螺紋孔、薄壁處用石棉封堵包裹，并進行分段淬火或等溫淬火；

5.修理或翻新模具時，需要退火或高溫回火；

6.淬火加熱溫度和時間應嚴格控制，防止石墨模具過熱和過熱；  

原因生成

1.具有嚴重網狀碳化物偏析的石墨材料:

2.石墨模具中存在機械加工或冷塑性變形應力；

3.模具熱處理操作不當；

4.模具形狀要求復雜困難，厚度不均勻，尖角和螺紋孔導致熱應力和組織應力過大；

5.加熱溫度過高導致模具淬火過熱或過度燃燒；

6.石墨模具淬火后未及時回火，或回火保溫時間不夠；

7.模具熱處理后，硬化層中存在較高的拉應力和微裂紋。