金剛石工具制造中使用的石墨模具材料主要是超細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)、高純度、高石墨化度的石墨材料。石墨模具材料的平均直徑小于15微米，甚至小于10微米，平均孔徑小于2微米。用這種碳材料制成的石墨模具具有孔隙率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，平均使用壽命可達(dá)30-40次。

玻璃成型模具
石石墨因其化學(xué)穩(wěn)定性好，不易被熔融玻璃浸潤(rùn)，不改變玻璃的成分，抗熱震性好，尺寸隨溫度變化小，近年來已成為玻璃制造中不可缺少的模具材料。可用于制作玻璃管、彎管、漏斗等異形玻璃瓶的模具。
燒結(jié)模具及其他
利用人造石墨材料熱變形小的特點(diǎn)，可以制作晶體管的燒結(jié)模具和支架，得到了廣泛的應(yīng)用，成為半導(dǎo)體工業(yè)發(fā)展不可缺少的材料。此外，石墨模具還用于鑄鐵模具、各種有色金屬的耐用模具、鑄鋼模具、耐熱金屬(鈦、鋯、鉬等)的模具。)和用于鐵軌焊接的鋁熱劑焊接模具。
電子燒結(jié)石墨模具和晶體管支架可由熱變形最小的人造石墨材料制成。目前，它們的應(yīng)用非常廣泛，已經(jīng)成為半導(dǎo)體工業(yè)發(fā)展不可缺少的材料。
熱壓金剛石工具電子燒結(jié)石墨模具在金剛石工具制造過程中具有發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具的質(zhì)量直接取決于金剛石工具的尺寸精度和外觀形狀。
此外，石墨模具還用于焊接鑄鐵的鋁熱焊接模具、各種有色金屬、鋼鑄件、耐熱金屬(鈦、鋯、鉬等)的耐用模具。)和rails。
熱壓工藝要求:溫度為(1000±2)℃,成型壓力為16×50 MPa，保壓時(shí)間為15×30 min，環(huán)境為非真空。在這樣的工作條件下，不僅要求具有導(dǎo)電性、高電阻率和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，還要求具有良好的抗氧化性和較長(zhǎng)的使用壽命，以保證金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異的性能。  

石墨模具的優(yōu)點(diǎn)
1.在高溫下(大多數(shù)銅基體在800℃以上)，強(qiáng)度隨溫度的升高而增加。
2.優(yōu)異的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性
3.線收縮系數(shù)低，熱穩(wěn)定性和抗熱震性好。
4.它具有良好的光滑度和耐磨性。
6.易于加工，可加工性好，可制成外形復(fù)雜、精度高的模具。
7、耐化學(xué)腐蝕和大部分金屬不易發(fā)生反應(yīng)。
石墨模具的應(yīng)用領(lǐng)域
壓力鑄造模具
人造石墨已成功地用于有色金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金鑄件已經(jīng)用于汽車部件和其它方面。
離心鑄造用石墨模具
石墨型已成功地應(yīng)用于離心鑄造。在美國(guó)，壁厚超過25毫米的人造石墨模具已被用于離心鑄造青銅外殼。為了防止人造石墨模具燃燒，可以采取一些抗氧化措施。鑄造一定數(shù)量的鑄件后，如果模具內(nèi)表面有燒傷，可以擴(kuò)大模具內(nèi)孔的尺寸來鑄造大尺寸的殼體。
熱壓模具
該人造石墨熱壓模具用于硬質(zhì)合金的壓力燒結(jié)時(shí)具有以下特點(diǎn):第一，如果壓制溫度提高到1350-1450度，所需單位壓力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷壓壓力的1/10)；第二，加壓和加熱在同一過程中進(jìn)行，并且在短時(shí)間的燒結(jié)后可以獲得致密的燒結(jié)體。