為什么模具會(huì)出現(xiàn)鋼硬度不足的現(xiàn)象？模具熱處理硬度是一個(gè)非常重要的機(jī)械性能指標(biāo)，硬度不合格是非常嚴(yán)重的缺陷。那么到底是什么原因?qū)е铝诉@種石墨模具現(xiàn)象的發(fā)生呢？

1.堿浴中的水太少，或淬火冷卻介質(zhì)中的雜質(zhì)太多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

2.回火不足和回火溫度過(guò)高等。

3.在退火或淬火加熱過(guò)程中產(chǎn)生的脫碳層不會(huì)從模具表面去除。

4.模具淬火溫度過(guò)高，淬火后殘余奧氏體量過(guò)多；或者淬火溫度過(guò)低，加熱保溫時(shí)間短，使模具鋼相變不完全。  

5.模具淬火冷卻后，溫度交叉過(guò)高，冷卻不足。

6.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物的偏析和聚集。

7.模具鍛造工藝不正確，鍛造后沒(méi)有停止良好的球化退火，導(dǎo)致模具球化組織不良。

8.模具橫截面大，鋼的淬透性差。例如，具有低淬透性的鋼被選擇用于大型模具。

9.模具淬火加熱后，冷卻速度慢，分級(jí)和等溫溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。