石墨加工過程中的主要問題

    刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對加工效率、加工質(zhì)量和刀具壽命有很大影響。 刀具材料越硬，耐磨性越好。 硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。 硬度和韌性是比較矛盾的，也是刀具材料要克服的關(guān)鍵。涂層石墨刀具可以選擇硬度比較好的，即鈷含量較低的刀具。 對于產(chǎn)品種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況，可以使用一般的硬質(zhì)合金刀具。 優(yōu)點(diǎn)是流動(dòng)性和可塑性強(qiáng)，但缺點(diǎn)也很明顯，磨損很嚴(yán)重！ 需要經(jīng)常磨刀。 實(shí)踐證明，YG3X硬質(zhì)合金刀具硬度高、耐磨性好、有一定的沖擊韌性、成本低。 基本能勝任大部分石墨制品的加工，適合一般工廠加工需要。    

1、石墨是一種固體自潤滑材料，具有自潤滑、耐高溫、抗氧化、熱膨脹系數(shù)小、摩擦系數(shù)低、密度低、加工性好等特點(diǎn)。 它可以是高速、高壓或低速的干摩擦。 工作條件或在水、油、氨、丙烷、酸、堿、鹽等介質(zhì)中。 因?yàn)槭哂幸陨蟽?yōu)良性能，所以得到了廣泛的應(yīng)用！ 石墨的生產(chǎn)和石墨零件的加工也具有越來越廣闊的市場空間。

2、由于石墨材料的特殊性，在實(shí)際生產(chǎn)中很難保證石墨制品加工尺寸的準(zhǔn)確性！ 尤其是普通硬質(zhì)合金車刀，每1002MM可磨損0.05MM-0.08MM左右，且表面容易出現(xiàn)夾渣等現(xiàn)象，因此往往需要配合磨削才能完成切削，切削精度和表面粗糙度 要求。 另外，由于材料的脆性和高硬度，在轉(zhuǎn)動(dòng)光軸、通孔、平端面和切削時(shí)容易出現(xiàn)崩刃、刃口鋸齒等現(xiàn)象。 因此，與鋼材的加工相比，難度大大增加。

3.石墨是一種脆性材料。 雖然比較容易切割，但用作密封端面的石墨材料必須有足夠的強(qiáng)度！ 為避免在使用和裝配過程中損壞，同時(shí)零件的形狀和壁面、圓角和銳角等，對石墨的晶體尺寸和強(qiáng)度也有很高的要求。 這些因素導(dǎo)致石墨工件在加工過程中易碎、開裂。