目前，日本和德國的一些學(xué)者對大直徑銑刀(≯12 mm)高速銑削和高速車削石墨的切削參數(shù)和刀具幾何角度的優(yōu)化做了一些相關(guān)的研究。結(jié)果表明:

(1)對于表面質(zhì)量，提高切削速度和切削進(jìn)給量會(huì)降低表面質(zhì)量；刀具前角增大，表面質(zhì)量下降。石墨粗加工的目的是在最短的時(shí)間內(nèi)切削最大量的材料，可以采用仿形銑削或仿形銑削。粗加工過程的質(zhì)量取決于根據(jù)刀具表面的輪廓曲線函數(shù)進(jìn)行的數(shù)控編程，這使得沿著包絡(luò)輪廓線進(jìn)行銑削變得快速而簡單。精加工時(shí)，拐角的處理應(yīng)考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響。沿曲面銑削時(shí)，會(huì)出現(xiàn)拉銑和鉆銑，刀具變形會(huì)導(dǎo)致工件輪廓偏差。沿平面輪廓銑削的最佳策略是反向銑削和平面輪廓銑削的組合。棱鏡表面加工的主要問題是模具局部邊角斷裂，要考慮切削力的方向。

   目前，我國石墨電極高速加工企業(yè)普遍采用的高速加工策略中所使用的工藝參數(shù)主要依靠編程人員的經(jīng)驗(yàn)，按一般原則選取，而對于特殊結(jié)構(gòu)零件的編程策略和工藝參數(shù)優(yōu)化還沒有任何理論和應(yīng)用研究。  

(2)在刀具磨損方面，切削速度增加，磨損面積減小；銑刀每齒進(jìn)給量增加，刀具磨損增加；隨著刀具前角的增大，前刀面月牙洼深度KT減小，但前刀面月牙洼寬度KB變化不大。當(dāng)后角增大時(shí)，后刀面磨損減小；石墨粒度越小，工具壽命越長；工具壽命大致與抗彎強(qiáng)度和肖氏硬度成正比。

(3)在切削力方面，石墨材料的切削力僅為切削鋁、銅等韌性金屬的10%。車削石墨電極材料時(shí)，切削力及其波動(dòng)幅度隨進(jìn)給速度的增大而增大:切削力隨刀具前角的增大而減小，但當(dāng)后前角增大到60C時(shí)，切削力的變化不再明顯:材料的抗彎強(qiáng)度越高，切削力越大；脆性切削速度對切削力的影響一般可以忽略不計(jì)。