碳-石墨軸承在運用過程中或許會遇到多種缺點，這些缺點不僅會影響軸承的功用，還或許對整個機械設備的工作構成晦氣影響。以下是對碳-石墨軸承常見缺點的分點歸納和總結：
一、開裂缺點
原因：
    在重組裝過程中，如忘掉設備銷釘套，會導致PTPE型碳石墨軸承軸套的抵觸系數(shù)過低，然后隨軸旋轉。當靠銷釘槽一側的碳石墨與銷釘遽然觸摸時，軸承軸套簡略發(fā)生開裂。
癥狀：
    在銷釘槽處的碳石墨軸承軸套出現(xiàn)開裂或打斷一塊的現(xiàn)象，且開裂后無法康復。
二、磨損缺點
原因：
    潤滑短少：軸承短少滿足的潤滑劑，導致抵觸增大，加快磨損。
    負載過大：軸承承受的載荷超出其額外承載才華，導致磨損加劇。
    腐蝕性環(huán)境：在腐蝕性介質中作業(yè)，軸承資料遭到腐蝕，磨損速度加快。
    雜質進入：灰塵、顆粒物等雜質進入軸承內部，劃傷抵觸表面，構成新的磨料，加快磨損。
癥狀：
    軸承表面出現(xiàn)劃痕、條紋和凹槽，抵觸表面密度下降，耐磨性下降。
三、過熱缺點
原因：
    潤滑不良：潤滑短少或潤滑劑功用欠安，導致軸承抵觸增大，發(fā)生過多熱量。
    負載過大：軸承承受的載荷過大，導致抵觸生熱增加。
    冷卻短少：在需求冷卻的場合，冷卻系統(tǒng)失效或冷卻介質短少，無法有用帶走軸承發(fā)生的熱量。
癥狀：
    軸承溫度升高，或許隨同冒煙、振動等現(xiàn)象。
四、炸裂缺點
原因：
    在特定工況下，如泵排空或回流管堵塞時，作業(yè)介質無法有用循環(huán)冷卻軸承，導致軸承抵觸表面溫度急劇升高、脹大變形。當冷循環(huán)液康復時，高溫表面活絡冷卻縮短，因為內外縮短速度不同，導致軸承表面開裂構成徑向裂紋，甚至表面墜落。
癥狀：
    軸承表面出現(xiàn)顯著的裂紋和墜落現(xiàn)象，嚴峻時或許完全失效。
五、其他缺點
振動與噪聲：
    軸承設備不妥、磨損嚴峻或內部缺點等原因或許導致軸承振動和噪聲增大。
密封失效：
    軸承密封件損壞或設備不妥或許導致介質走漏或外部雜質進入軸承內部。
    碳-石墨軸承的常見缺點包含開裂、磨損、過熱、炸裂以及振動與噪聲、密封失效等。這些缺點的發(fā)生往往與潤滑不良、負載過大、腐蝕性環(huán)境、雜質進入以及設備和保護不妥等要素有關。因而，在運用碳-石墨軸承時，應特別注意這些要素的控制和防備，以確保軸承的正常工作和延伸運用壽命。同時，定時檢查和保護也是防備缺點發(fā)生的重要措施。