如何選擇合適的石墨密封圈加工刀具？

1.刀具切削刃的鈍化。刀具鈍化的目的是解決刀具刃磨后刀刃上微凹口的缺陷，從而降低或消除其峰值，達(dá)到光滑、鋒利、牢固、耐用的目的。

2.刀具加工條件。選擇合適的加工條件對(duì)刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。

3.工具材料。刀具材料是決定刀具切削性能的重要因素，對(duì)加工效率、加工質(zhì)量、加工成本和刀具耐用度有很大影響。刀具材料越硬，耐磨性越好，但硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是矛盾的，這是工具材料要解決的問(wèn)題。對(duì)于石墨工具，可以選擇韌性相對(duì)較好的普通TiAlN涂層，即鈷含量稍高的涂層。對(duì)于金剛石涂層的石墨工具，硬度相對(duì)較高，即鈷含量略低。聚晶金剛石PCD工具，可以選擇耐磨性較好的粗晶品牌，如CDW025、CDW302等。

4.工具的幾何角度。為石墨專用工具選擇合適的幾何角度，有助于減少工具的振動(dòng)，反之，石墨工件也不易塌陷。

5.刀具的涂層。金剛石涂層刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)。目前，金剛石涂層刀具是石墨加工刀具較好的選擇，也能體現(xiàn)出石墨刀具的優(yōu)越性能。

  綜合以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口強(qiáng)化、加工條件對(duì)刀具的使用壽命起著不同的作用，缺一不可，相輔相成。好的石墨刀具應(yīng)該有光滑的石墨粉排屑槽，使用壽命長(zhǎng)，雕刻加工深，節(jié)約加工成本。

  隨著高科技的發(fā)展，石墨材料的制造技術(shù)不斷提高，市場(chǎng)上出現(xiàn)了石墨高速銑床。能夠滿足不同加工需求的石墨材料層出不窮，數(shù)控電火花機(jī)床的石墨放電性能也得到全面提升。

  石墨因其高溫強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低、可加工性好、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好，廣泛應(yīng)用于石墨電極、石墨模具、石墨坩堝、3D熱彎模具(主要是手機(jī)玻璃熱彎模具)等石墨制品中。在制造技術(shù)領(lǐng)先的歐洲，模具企業(yè)90%以上的電極材料都采用了石墨。