石墨密封圈的加工步驟
　　零件到位為精車加工，尖邊有部分塌邊，研磨工藝步驟如下：
　　①收拾加工場地，使環境潔凈．將研磨平板、零件完全清洗干凈，這一步對保證加工成功非常重要．
　　②粗研平板．選3塊300mm×300mm不開槽的鑄鐵平板，最好選用低合金高磷鑄鐵平板．因為此平板的金相安排為片狀石墨和細片狀珠光體，更容易使被研件取得較高的形位精度和外表粗糙度．用W20微粉加火油對研平板．為便于敘說，3塊平板編號為1、2、3，用分數表明對研辦法，分子表明上平板，分母表明下平板，按以下次序對研：1/2→1/3→2/3→2/1→3/1→3/2，按此次序循環：
　　③精研平板．用W7微粉仍按上述次序對研．研完后，用200mm一級刀口平尺查看，應不透光或壓痕均勻；也可用轉速為80mm光學平晶查看，應不多于一條光波干與帶，并呈勻微凸．應留意：經粗、精對研后，已有很多微粉嵌入平板氣孔中，這些微粉對切削石墨已足夠，不再進行壓砂工序．
　　④拋光平板．將4層綢布鋪在一塊已研好的平板上，用火油將綢布澆透，再用W7氧化鉻拋光膏將另2塊研好的平板分別在綢布上拋光．拋光的作用是拋掉平板上的微粉粗粒，并使嵌入平板的微粉散布高度一致．同時，提高平板的外表粗糙度，使其小于Ra0.1μm．此工序是本工藝辦法的要害．
　　⑤在經拋光的2塊平板上滴1～3滴火油和外表油，用棉花將油在平板上涂改均勻，過3min后，將平板外表的油層擦凈．這樣，滲入平板氣孔中的火油和微粉就均勻的混合，形成了加工石墨的微層切削液．
　　⑥將零件放在平板上進行循環的螺旋狀運動，兩手用力平穩一致，經過微層擠壓式切削，完成平面B的研磨．留意勤擦平板，及時除掉研屑和污物
　　⑦零件研完后，用干凈綢布或脫脂棉悄悄擦去研磨殘屑．留意不能用油液清洗，經試驗發現，油液浸入后，零件的外表粗糙度變差．