真空熱處理即真空技能與熱處理兩個專業相結合的綜合技能，是指熱處理工藝的悉數和部分在真空狀態下進行的。真空熱處理爐熱效率高，可完成快速升溫文降溫，可完成無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而到達外表光亮凈化的作用。電源電壓380V

       真空熱處理即真空技能與熱處理兩個專業相結合的綜合技能，是指熱處理工藝的悉數和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。現在大多數真空熱處理爐的作業真空度在1.33~1.33×10ˉ3Pa。 真空熱處理幾乎可完成悉數熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完成氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、外表處理等。真空熱處理爐熱效率高，可完成快速升溫文降溫，可完成無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而到達外表光亮凈化的作用。一般來說，被處理的工件在爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了作業的機械性能和使用壽命。作業環境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆風險，對鈦材和難熔金屬殼防止外表氫脆，真空熱處理工藝的穩定性和重復性好。這一系列的長處，開發真空熱處理設備和工藝被越來越重視和使用越來越廣。
       一般金屬材料在空氣爐中加熱，因為空氣中存在氧氣、水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體，這些氣體與金屬發生氧化作用易使被加熱的金屬外表發生氧化膜或氧化皮，完全失掉原有的金屬光澤。一起這些氣體還要與金屬中的碳發生反響，使其外表脫碳。假如爐中含有一氧化碳或甲烷氣體，還會使金屬外表增碳。對于化學性質非常活潑的Ti、Zr以及難溶金屬W、Mo、Nb、Ta等，在空氣爐中加熱，除了要生成氧化物、氫化物、氮化物外，還要吸收這些氣體并向金屬內部分散，使金屬材料的性能嚴峻惡化。這些氧化、脫碳、增碳、吸氣甚至發生腐蝕等弊端，在可控氣氛爐或鹽浴爐中加熱，有時也難以防止。為解決這一問題，一般的做法是在工件熱處理前留有加工余量，熱處理后在加工去掉氧化、脫碳層等。
       真空熱處理爐是近年來得到較大發展的先進熱處理設備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。它具有質量好、節能、安全和污染少等長處。
      真空爐的發熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時仍需要安全用電。
      真空爐制作時，應確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因而需要用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時，爐膛溫度很高，會引起爆破。真空爐處理的工件，應清洗凈外表油污，一起防止淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將構成爆破氣氛，一旦有明火或通電時就會發生爆破。所以真空爐裝料后應關閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。