粉末治金燒結爐的工作原理?
粉末冶金燒結爐是一種運用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結制成金屬或合金零部件的熱處理設備。主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關粉末冶金制品。類型燒結爐主要是電爐。工作溫度可達1200~1300℃。 燒結時需求運用壓力而有加壓燒結爐,這種爐子主要用于薄層制品如粉末冶金摩擦片的燒結,鐘罩爐就是一種典型的加壓燒結爐。
電熱元件電阻燒結爐的電熱元件分為金屬電熱元件和非金屬電熱元件兩大類。金屬電熱元件有純金屬和合金兩種。純金屬電熱元件有:鉑(最高運用溫度1400℃)、鉬(最高運用溫度1600℃)、鎢(最高運用溫度2100-2500℃)、鉭(最高運用溫度2500℃等);合金電熱元件有:鎳鉻系(最高運用溫度1050-1100℃)、鐵鉻鋁系(最高運用溫度1300-1400℃)。非金屬電熱元件有:碳化硅(最高運用溫度1450℃)、硅化鉬(最高運用溫度1700℃)、石墨(最高運用溫度3000℃)等。
運用金屬和合金作電熱元件的電阻燒結爐,根據電熱元件的原料和形狀,可分為鉬絲爐、鎢絲爐、鎢棒爐、鉬片爐、鉭片爐、鎳鉻絲爐和鐵鉻鋁絲爐等。其間最有代表性的是鉬絲爐,應用也較廣泛。鉬絲燒結爐工作溫度1500℃,常用來燒結粉末冶金資料和制品,特別是燒結硬質合金。假如需求運用真空,便可制成真空鉬絲爐、真空鎢棒爐等。
運用非金屬作電熱元件的電阻燒結爐,根據電熱元件的原料和形狀,可分為碳化硅棒爐、碳管爐、炭布爐等。碳化硅棒爐的工作溫度為13001℃,常用來燒結粉末冶金鐵基制吊;炭布爐的工作溫度為1300-1600℃,常用來燒結硬質臺金;碳管爐的工作溫度為1200-1800℃,主要用作碳化,有時也可用作燒結爐。碳管爐假如需求運用真空,則可制成真空碳管爐。
開展為了進步生產效率和保證產品質量,在粉末冶金鐵基制品的燒結中,開展了金屬網帶傳送式燒結爐和步進梁式燒結爐。金屬網帶傳送式燒結爐的電熱元件,低溫段用鎳鉻絲,高溫段用碳化硅棒,工作溫度可達1300℃。在高溫段也有用高溫鐵鉻鋁鈷合金絲作電熱元件的,步進梁式燒結爐的電熱元件,低溫段用0Cr25Al5鐵鉻鋁絲,高溫段用鉬絲或高溫鐵鉻鋁鈷合金絲,也有用碳化硅棒的。
為了進步硬質合金的功能,在硬質合金燒結中,20世紀80年代開展了低壓熱等靜壓真空燒結設備,把脫蠟、燒結、熱等靜壓(低壓)集中于一套設備內。
關于鈦、鈮、鉭、鋯和反應堆用金屬資料的熱處理以及關于需求在潔凈環境中進行金屬資料的退火者,需求在高真空中進行。20世紀70年代開展了一種接連式電子束退火爐。